小桥工程施工方案.doc

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1、某某至某某公路某某段工程A1标桥 梁 工 程（K41+688.5） 施工技术方案 审核：拟稿：某某集团有限公司某某年10月20日目 录1、工程概况32、施工顺序及工期目标33、施工方案3 3.1 总体施工安排及要求3 3.2 下部结构施工4 3.3 上部结构施工5 3.4 预制空心板梁的安装就位.6 3.5 桥面系施工74、路基土石方施工质量控制措施7 4.1 质量目标7 4.2 质量控制组织管理措施8 4.3 质量过程控制措施9 4.4 质量工艺控制措施105、环境保护及水土保持保证措施11 5.1 环境保护及水土保持保证体系11 5.2 环境保护保证措施11 5.3 水土保持保证措施12

2、5.4 大气环境及粉尘污染的防治措施12 5.5 固体废弃物和噪音控制措施126、文明施工保证措施137、雨季施工管理要求148、附件15附件1 项目部施工管理人员一览表15 附件2 主要施工机械及测量器具一览表16某某至某某公路某某段工程A1标桥梁工程施工方案一、工程概况本合同段内新建1*10m潘家大坝小桥一座,起点桩号为：K41680.5，终点桩号为K41+696.5，为1孔净跨10m的钢筋砼空心板梁桥，桥梁全长16m。该桥下部构造采用重力式桥台，扩大基础。设计主要工程量如下：序号项 目 名 称单位工程数量备注1基础及下部结构基础m396.2C25片石砼量，未包含土石开挖量。台身m3467

3、.3墙背m37C30砼量，未包含回填量。台帽m313.62上部结构空心板预制m333.83桥面系及附属工程桥面铺装146.0C40砼量，未包含钢筋量。支座安装1dm335.20橡胶支座伸缩缝安装m10.50砼防撞栏杆m310.44防护工程浆砌石锥坡m314.5/15.8护坡/基础锥坡回填m34.8/27.9砂砾/土二、施工顺序及工期目标 场地清理及场地平整（2天）机具准备及现场施工准备，便道施工（5天）测量定位并定出各桩位，复核确认（1天）桥基础及墙身（8天）空心板预制（63天）预应力空心板吊装（3天）桥面铺装（4天）栏杆制安（6天）清理、交工（2天）。（上述工期安排按实际施工时间安排）工期目

4、标120天，拟定开、完工时间：某某年11月10日至2011年3月30日。三、施工方案（一）总体施工安排及要求1、下部结构 下部结构桥台采用扩大基础,桥台基础开挖时注意地基承载力必须满足设计要求,同时在基坑顶面设置临时截水沟,防止地面水流入坑内浸泡地基,影响施工。 台身砼施工应保证新旧砼的结合良好,必须在先浇注的砼顶面严格按规范要求进行凿毛后,才能进行下一节段的砼浇注。每一道施工工艺,均注意预埋下一道工艺所需的预埋件。台身的平面偏差、高程平面偏差均应不大于1cm。 2、上部结构该桥上部结构为1*10米空心板梁、根据桥梁所处地理位置和周边地形、地貌、交通条件，10米空心板梁采用现场搭设钢管脚手架作

5、为预制平台，完成空心板梁的预制、待梁体砼强度达到85%以后人工横移就位。 （二）下部结构施工1、桥台扩大基础及台身施工扩大基础开挖土质部分按放坡开挖，必要时加设挡板或适当放缓边坡。施工岩层部分时，采用电钻钻孔，小炮爆破，人工凿石检底，坑壁局部加以修凿，人工装碴，扒杆配合卷扬机提升；对于风化严重的岩层和倾斜岩层必须清除至新鲜面，并挖成台阶；基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。基底到达设计标高和岩层后，取样检测地基承载力，基底达到要求后及时进行基底处理和封闭。 扩大基础采用建筑组合钢模立模现浇，混凝土采用机械拌合，人工手推车配合小型翻斗车运输，入仓高度超过2.0

6、米时，加挂带有缓冲装置的串筒，混凝土振捣采用直径为50mm插入式振动棒捣固密实，在混凝土施工过程中注意预埋基础与基础间、基础与墩台身之间的连接钢筋。桥台台身顶面标高以下台尾超挖的岩层部分，用片石砼填塞密实，桥墩基础超挖的岩体部分，用片石砼填塞密实。桥梁基础为片石砼填充片石的数量不超过砼体积的25，片石厚度不少于15cm，片石抗压强度不少于30MPa，在使用前必须进行清扫、冲洗干净，不得使用风化、裂纹和锈斑的片石。片石均匀放置其净距不少于10cm，片石表面离墩、台及基础的表面距离不得少于15cm，片石不得接触钢筋或预埋件。 2、施工注意事项：2.1在无水土质基坑底面，基坑平面尺寸每边放宽0.51

7、.0m或根据模板施工要求的宽度。对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽0.81.2m。设计要求采用坑壁为土模灌注混凝土时，基底尺寸为基础轮廓，满灌砼。2.2在基坑顶面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底。截水沟应设纵坡，使地表水尽快排出，避免沟中积水渗入土层，影响坑壁稳定。2.3使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖。2.4基坑应安排在少雨气候时施工，基坑开挖不宜间断，并连续进行基础灌注砼施工。避免开挖后的基坑暴露时间过长影响基底的承载力。2.5砼灌注完成后，基坑土层部分宜用原土及时回填，岩

8、层部分用片石砼填塞密实，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，均应分层夯实。3、桥台台帽施工 桥台台帽采用现场搭架法进行施工。该方法既能保证台帽质量又能缩短工期。其施工方法为：3.1 塔架由于该段桥梁桥台高度不高,故台帽施工采用塔设钢管支架进行现浇施工。 3.2 模板 墩帽的底模、侧模均采用工厂加工的专用钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度，满足强度和刚度要求，模板安装之前必须清理并涂刷脱模剂，测出台帽中心线，并据此以安装台帽模板，安装锚栓孔、钢筋等。 3.3 钢筋 钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头焊接试验，钢筋车间下料成型，按图纸要求现场绑扎、安装预

9、埋件。 3.4 砼浇筑砼灌注前再次复核预埋件及锚栓孔位置、支承垫石水平标高。砼浇筑应均匀进行，分层、对称，砼质量要求及施工方法同墩身，每一台帽一次连续浇筑，浇筑时间不宜过长，应在砼初凝前完成。（三）上部结构施工1、钢筋、模板施工 1.1每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。 1.2 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。 1.3 钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。 1.4将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，

10、以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。1.5 模板采用钢摸，操作严格按工艺进行，制作安装误差控制在设计文件和规范范围内，以确保预制梁的结构最终尺寸。特别注意脱模剂的作用，以保预制梁外观质量。2、混凝土 2.1所有混凝土原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度、安定性试验。 2.2 混凝土配合比通过设计和试验配制确定，并考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。 2.3浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，涂脱模剂，并对模板进行

11、加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。按斜向分层依次浇筑，一次浇筑完毕。 2.4在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器与附着式振动器相结合。首先开启附着式振动器振动，然后使用插入式振动器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其他预埋铁件。 浇筑从一端向另一端水平分层、斜向分段，一次浇筑完成。2.5 混凝土浇筑完毕，并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。（四）预制空心板梁的安装就位 本段空心板梁为L=10m的

12、预制梁，由于该桥为1跨,且采用满堂支架进行现浇预制,故梁板安装采用人工横移梁法。 1、支架搭设在0#桥台与1#桥台之间按1*1米间距搭设6米宽的钢管支架，设2个制梁台座。在搭设前作好地基的处理工作，每个支点处安放一条块石或枕木。2、梁预制按照预制场制梁工序进行梁的预制。3、梁起顶梁两端各安装两台起顶梁的装置，需用两台32T千斤顶先起顶一端，安放滑板及滚棒；然后再起顶另一端，安放滑板及滚棒。4、横移事先在盖梁两端预埋16钢筋的吊环。梁两端在盖梁上各挂一台5T的手拉葫芦作为移梁的牵引力，在移梁过程中注意对称，同步进行。将梁准确运输到位。5、落梁 在梁到位之后，可以通过落梁过程中调整梁的平面位置；在

13、落梁前，注意安装好支座（支座与支座垫石间涂摸一层1：1的水泥砂浆）。（五）桥面系施工 1、桥面铺装混凝土施工 梁体顶面凿毛、清理、冲洗干净后，以便铺装层混凝土与梁体混凝土结合牢靠，绑扎桥面钢筋，并注意固定钢筋的位置，以便在浇筑时，钢筋不至下沉。混凝土桥面标高线型在测量放线后，用槽钢固定，混凝土采用表面振捣控制，收浆、平整、拉毛。浇筑完后及时养护。 2、防撞护栏施工 防撞护栏模板采用定型钢模。施工前，划出防撞护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。浇筑混凝土、插入式振动器振捣、覆盖麻袋养护，最后安装底座和钢管扶手。 3、泄水管