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1、目 录一、 编制依据、原则 2二、 工程概况及设计改造方案 4三、 施工计划实施方案 11四、 施工准备 13五、 施工现场布置 17六、 雨季施工措施 19七、 分项施工方法及技术措施 22八、 质量保证体系及措施 36九、 施工安全防护措施 44十、 文明施工措施 68十一、 确保施工工期措施70十二、 分包计划及管理措施71十三、 成品保护措施73十四、 附图、附表74第一章 编制依据、原则一、编制依据1.我公司针对此项目对现场了解的基本情况和具体的讨论;2.我公司企业标准和质量保证体系;3. 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
2、规范GB50236-985. 城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)6.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-977.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-938.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93二、编制原则 1.认真贯彻北京市、发改委、热力集团及热力集团基建办公室对热力工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序;2.遵循城镇供热管网工程施工及验收规范工艺及其技术规范,合理安排的施工程序和施工顺序;3.依据本工程特点我公司计划采用合理安排工程施工计划,保证施工质量,保证安全施工、文明施工,保证施工工期,采用先进的施工管理方法
3、,有序、均衡和连续地施工,努力缩短工期,提高劳动生产率,施工质量达到合格工程、争创优质工程;4.从公司领导至施工项目部认真贯彻落实施工的具体要求、施工的重点和难点,采用新技术、新工艺、新设备因地制宜地促进施工技术进步和质量的保证;5.从工程地理位置的实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织施工后勤重点保障;6.与施工项目管理相结合,使施工组织设计从仅仅服务于施工和施工准备,发展为服务于经营管理和施工管理;7.施工中做到服从热力集团基建办公室及相关管理单位的总体管理;与监理公司和设计公司配合默契。 第二章 工程概况及改造方案一、 工程概况 1.本工程为*小区热力外线工程(热力一次线)工程编号:H
4、D-SJ-1123-线。2.设计依据:热力工程设计委托书 北京市热力集团。3.设计参数:供回水设计温度为150/90,设计压力为1.6Mpa。4.本工程起点1点位于朝阳路热力管线工程2/13点现状小室。管线自1点接出后向南,至4点后西折,至15点后南折,至16点后东折,至17点后南折,至19点后东折,至20点后南折,至*供热厂院内止21点。5.线路位置位于甲方红线内,路由已征得甲方认可。6.本工程管线全长637.85米,管径为DN500、DN400、DN300和DN250。管道断面详见横断面图。7.本工程有四处分支,其中2点,为东分支,管径为DN250;13点,为北分支,管径为DN200;21
5、点,为东分支,管径为DN200。分支管线位置及管径均已与甲方及热力集团协商确定。分支断面详见横断面图。8.平面图上所示位置为管道中心线位置。9.敷设方式:管线采用直埋敷设。 10.管线供回水方位为:1-4、15-16、17-19、20-21点为东供西回,4-15点为南供北回;16-17、19-20点北供南回。 11.热位移补偿方式:管线采用轴向、横向型波纹管补偿和自然补偿。12.保温及防腐:直埋敷设部分采用直埋预制保温管,直埋预制保温管质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000。小室内管道保温采用高温玻璃棉保温,具体做法详见保温结构图(RT-BW-SZ1)。小室内波纹管保温采用玻璃纤维棉。
6、小室内管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。13.试压标准:分段试压:2.4mpa:总试压:2.0mpa:14.管道对口前要拉膛,通热前再进行冲洗,冲洗合格后方可运行。15.工程施工及验收应执行城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)。城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)。工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。16.施工前建设单位或施工单位必须组织有关单位召开施工配合会。17.其它:(1)机制弯头曲率半径R=1D,直埋弯头曲率半径R=3D,和4D,具体详见材料表。(2)管道安装温度应高于0。(3)波纹管安装前应核实长度,如长度与出厂长度不符,通知厂家解
7、决。管线安装全部完工后方可拆除波纹管限位装置。(4)三通采用机制三通。(5)本设计中1点坐标、管线供回水方位和管线高程为依据现场测量所得。施工前施工单位务必核测该点坐标、高程及管道供回水方位,如有不符应及时通知设计单位现场协商解决。(6)直埋管道回填要求:直埋管道回填前应先将槽底清除干净,有积水时应先排除,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。填沙时沙的粒径为0.25-2mm,回填土中不得含有碎砖、石块大于100mm的冻土块及其它杂物。胸腔回填时要求两侧同时回填,一方管道中心偏移。回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度分层进行,管顶以上应按设计要求铺设警示带。(7)施工中直埋铺设部分应开槽
8、挖通确认无障碍后方可进行管道安装。(8)管线进入热力站后,需在高点装设放气阀。(9)本工程7-13点局部有燃气管线顺行,施工时注意管线保护。(10)13点小室有燃气管线与小室结构矛盾,经与甲方协商同意将该管线做改移处理。(11)里程约403.908米处有一电杆与热力管线矛盾,经与甲方协商同意将该电杆做改移处理。(12)图中不明管线管径均为示意。(13)放气井做法见热水管道直埋敷设05R410-67、69.(14)1点小室北侧沟口处增设滑动支架二组,位置见平面图。(15)1点小室北侧约36米处干线小室内,其分支固定支架推力为Fx=25t,fy=0t,为现状。其核算,现状推力可满足要求。但北侧支线
9、后续设计如果设计轴向波纹管补偿器,此固定支架需要做加强处理。工程概况(2)1.本工程为*小区热力外线工程(热力一次线)工程编号:HD-SJ-1123-线。2.地质概况:因甲方未提供管道沿线的工程地质报告,地地沟设计时暂按地基承载力特征fka=130kpa进行设计,也未考虑地下水的影响,开工前应进行补充地质勘测,施工前应以正式地勘报告为准对设计图纸进行校核后方可施工。3.设计依据:(1)热机专业提供资料及相关图纸;(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(3)钢结构设计规范(GB50017-2003)(4)砌体结构设计规范(GB5003-2001)(5)城镇供热管网结构设计规范(CJ
10、J105-2005)(6)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)(7)建筑结构荷载规范(2006年版)(GB50009-2001)(8)北京地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ0108-501-92)4.设计荷载:(1)汽车活荷载:公路-级。(2)机构安全等级为二级。5.本工程设计计算所采用的计算程序:北京理正公司的理正工具箱6.0版。6.小室的位置及设计:(1)全线在2、7、13-14、21点处各设小室1座。(2)小室入孔、爬梯、集水坑及洞口做法均按图JT-RK3。各小室结构图仅示意集水坑位置,不再表示上述做法,爬爬梯均不置在无沟口墙上或沟口一侧较宽的墙上。净高不大于4m的小室直接
11、采用钢直梯均需加护栏,图中不再表示;高度超过2m的,钢直梯均需加护栏,图中不再表示;护栏做法见JT-HL2;小室内钢梯、钢平台、护栏做法见标准图集02(03)J401(含2003年局部修改版)。钢平台上与集水坑对应处留设550X550洞口,上覆钢盖板,与平台板用合页连接,平时覆盖,检修时打开,洞口位置不得与平台肋梁冲突,洞口四周如无肋梁需增设。(3)材料(注明处除外)A混凝土:现浇结构为C30抗渗混凝土,抗渗等级P6;垫层、保护层为C15混凝土。混凝土环境类别为二b类。结构混凝土耐久性要求如下:水胶比不大于0.50;凝胶材料总用量不小于320kg/m;水泥用量不小于3kg/m;氯离子含量不超过
12、凝胶材料总用量的0.1%。B钢筋:图中为HPB235,为HPB335,其中预埋件锚筋及预制构件的吊环严禁使用冷加工钢筋。C.钢材为Q235-B。其中支架梁、柱结构不得使用沸腾钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。D.焊条:HPB235钢筋之间、HPB235钢筋和Q235钢材之间及Q235钢材之间用E43型;HRB335钢筋之间用E50型。E.防水卷材:4mm厚以上SBS防水卷材。F.砌体工程:M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖,施工质量控制等级为B级。(4)受力钢筋保护层厚度:顶板底面为35mm,地板地面为40 mm,梁、柱为35mm,其余均为30 m
13、m。注注明处除外。(5)图中尺寸除标高以m计,其余均以mm计(注明处除外)。7.结构防水设计:(1)结构采用模注防水混凝土外包柔性防水卷材联合防水,防水等级为二级。所采用的复合防水卷材由甲方自行决定,设计所采用的SBS仅供参考,但应满足设计及相关标准要求。(2)小室人孔井筒外壁做柔性防水,防水卷材4mm厚以上SBS,外设50厚挤塑聚苯板保护层。(3)预埋直埋保温管外缠密封胶圈,于浇筑混凝土侧墙前固定就位。8.其它施工注意事项:(1)小室必须施工完毕回填至地面设计高程并夯实后方可打压试运行。开工前应落实填土能否回填至管线地面设计高程,若不能及时通知设计、甲方协商解决。(2)小室外回填按照城镇管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)执行。(3)有地下水时,施工应采取降水措施。(4)明开基坑挖至设计标高以上100mm时,应进行普遍钎探并作现场记录,由建设方邀约勘察单位现场踏勘验证签字认可。遇不良地质:沟、坑、暗井等应及时勘探和设计采取处理措施。(5)小室墙、办上圆形孔洞直径d及矩形孔洞b宽度不大于300mm时,将钢筋绕过洞边,大于300mm时,钢筋与洞口断开并与洞口加强钢筋焊接牢固。9.其它: