定和园安置小区工程混凝土工程施工方案.doc

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1、某某新城康定和园安置小区（北区)工程 3#、4#、7#、9#、12#、14#、15#混凝土施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、 编制依据.2二、 工程概况.2三、 混凝土浇筑前准备.21材料准备. 22组织准备. 33现场准备. 3四、泵送混凝土要求. 5五、砼浇筑与振捣.81、 筏板混凝土浇筑.82、 柱的混凝土浇筑. .93、梁、板混凝土浇筑. 104 、墙板混凝土浇注 .125、 楼梯混凝土浇筑. 136、其他部位.14六、质量标准.14七、成品保护.17八、质量保证措施.17九、质量通病防治.18十、试块留置原则及混凝土施工记录.19混凝土工程施工方案一、 编制依据 1、

2、某某新城康定和园安置小区（北区）工程施工图 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002) 3、混凝土质量控制标准（GB50164-92) 4、混凝土泵送技术规范（JGJ/T10-95) 5、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002)6、本工程施工组织设计二、工程概况某某新城康定和园安置小区（北区）工程位于西咸新区某某新城康定路南侧、白马河西侧，主楼剪力墙结构，裙楼框架结构。3#、4#地下二层，地上塔楼32层；7#、12#、15#地下二层，地上塔楼27层和32层；9#、14#地下二层，地上塔楼27层；共4栋商住宅楼3#楼住宅楼，独立地下车库两层，总建筑面积为.77的建筑安

3、装工程, 抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为二级；建筑结构安全等级二级。混凝土强度等级及抗渗要求：基础为 C40、抗渗等级P6，基础垫层 为C15，混凝土墙分别为C40、 C35、 C30。梁、板同对应楼层墙，楼梯随同楼层梁板，其它为C20。三、混凝土浇筑前准备1、材料准备1)在每次浇筑前，必须检查商混站提供的水泥出厂合格证，出厂检验报告，符合图纸设计要求；配合比通知单，检查有关外加剂是否符合要求，抗渗混凝土的等级，是否留置标养试块，检查混凝土的实到方量，并签证运输单，检查混凝土的塌落度，水灰比，水泥标号，混凝土标号，外加剂用量等。2)混凝土的出罐温度及混凝土的到场保温防护措施。3)对商混站

4、每次大量浇灌前，定期抽查有关材料及拌料场有关情况、罐车方量。4)混凝土强度，抗渗等级经实验站出具报告及级配。5)联系商混站有关材料准备、配合比试验、开盘鉴定等有关事项。2、组织准备1）在混凝土浇筑前应和甲方、监理方联系供电情况，防止混凝土浇捣中突发中断，停电情况。2）在大量混凝土浇筑前应和监理、甲方呈送报告，联系环保环境部门夜间施工允许情况。防止发生扰民，中断混凝土的浇灌。3)应联系好相邻单位供电局的场地工作，防止发生各种冲突，而发生公安部门要求中断混凝土施工。3、现场准备1)办理钢筋工程模板工程有关交接手续及隐蔽工程验收工作。2)混凝土浇捣前应将施工场内的杂物等彻底清理干净，并在施工部位浇水

5、湿润。3)混凝土浇筑前应做好商品混凝土有关标号，外加剂等情况检查，办理开盘鉴定及浇筑令。4）根据施工实际情况和工作量，组织好足够的劳动力，并进行各方面的技术操作、培训及安全生产教育，连续施工应为两班交替施工避免施工缝的产生。5）提前检查振动棒是否完好，电线、电缆、配电箱是否符合施工安全要求，夜间施工应有足够的照明。6）熟悉振捣机械的配套设施及规范操作，并由专人负责，并配足准备的振捣棒、平板振动器、平锹、刮板等机具，防止机械故障。7）浇筑混凝土前应在施工工作面上提前架设输送管泵架工作平台，安全通道，并达到规范搭设，安全第一，便于施工，使每一项工作得到具体落实。8）根据施工现场的实际工程量和进度的

6、要求，配置所需的作业班组人员，进行专项技术安全交底。9）浇筑混凝土负责人：由项目生产负责人组织现场技术员、质检员、试验员、混凝土班组长，木工班组长、钢筋班组长安排现场工作，浇筑混凝土，并同时做好混凝土收料，罐车调度，试块制做，塌落度测试等工作。10）人员组织：分班施工，每班负责混凝土振捣4人，平仓3人，控制标高，找平，打木楔人员3人，木工护膜2人，浇筑时来回巡视，检查模板情况，发现异常及时修理加固，钢筋工2人，负责被浇筑过程中被踩弯，位置偏移，露筋等情况矫正，留水电工2人，负责浇筑过程中踩弯，位置偏移的线管矫正。11）测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结

7、构1M线来控制砼的浇筑高度。12）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。13）泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。14）泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。15)因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。16)浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨

8、、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。四、泵送混凝土要求1、泵管的布置和安装本工程现场泵送砼，选择125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管，泵管沿各楼层中间向上接管，浇筑时向两侧布置。泵输送泵安放在各楼层的要道处，便于泵车输送，泵管在各楼层就近位置靠近剪力墙处预留洞口，泵管向上传递，以便于泵管安装、维修等。同时在泵机上方搭设防护棚。 泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于

9、排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见图。泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 2. 泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的

10、工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先

11、把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况

12、，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。五、砼浇筑与振捣1、筏板混凝土浇筑1）底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。2）底板间后浇带留设成平接式，后浇带浇筑前用竹胶板进行覆盖保护。后浇带待主体完工沉降均匀后在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3) 分层的厚度控制在3035cm，筏板分层形式如图：先浇灌板底一层，后浇灌板上一层，在浇灌上返梁。4）、集水坑底、壁支模浇灌，预埋套管的安装 2、柱的混凝土浇筑 施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇注混

13、凝土混凝土振捣养护 a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱模内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 b、浇筑砂浆： 在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。 c、混凝土入场检查: 搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在142cm；

14、混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。 d、浇筑混凝土： 混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为45cm。混凝土的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m，应使用溜槽将混凝土导入模板内。 e、混凝土振捣： 混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm。振捣上一层时应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 f、柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应