安置房工程人工挖孔桩基础施工方案.doc

《安置房工程人工挖孔桩基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安置房工程人工挖孔桩基础施工方案.doc（21页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、编号 某某县5号安置房人工挖孔桩基础施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工某某集团第七建筑工程有限责任公司某某 县 5 号 安 置 房人工挖孔桩基础施工方案某某集团第七建筑工程有限责任公司某某年九月 目 录一、工程概况31、工程总体概况32、孔桩基础概况33、施工平面图44、施工要求35、技术保证条件3二、编制依据3三、施工计划41、设备及材料计划42、施工进度计划6四、施工（工艺技术）方案7五、施工质量安全保证措施 131、组织措施132、质量保证措施143、安全保证措施154、现场应急措施18 六、劳动力计划19 七、

2、计算书及图纸20一、工程概况1、工程总体概况本工程位于某某县金龙路南侧。建筑面积12715.36，结构形式为框剪结构，负二层为设备用房，负一层、一层为商场，以上为住宅楼，总高 54m。2、孔桩基础概况基础采用人工挖孔灌注桩。负二层板面结构标高为7.550m、（其中消防水池为-8.75m、发电机房为-8.35m）、负一层板面结构标高为4.250m。砼强度孔桩护壁为C30、桩芯为C30、桩帽为C40。基础共有33个孔桩，最小孔桩直径D=1000，最大孔桩直径D=2000。其中1轴交A轴至F轴6个桩位于负一层，桩顶标高为-4.250；8轴至29轴交A轴至F轴27个桩位于负二层，桩顶标高为-7.550

3、m加负二层梁板高度。孔桩持力层根据图纸说明均为中风化白云岩，承载力特征值为fa=3800KPa。桩基础嵌入完整岩层深度不小于0.5m。根据地勘报告建议孔桩深度计算：（从地面算起）孔桩最浅为5m，最深为14.3m。其余大部分深度均在6m10m之间。3、施工平面图： 见下页施工现场平面布置图4、施工要求 、按本工程质量、安全措施要求施工； 、特种人员必须持证上岗； 、按设计图及相关规范要求施工； 5、技术保证条件 、项目组织管理保证：组织高效稳定的项目管理班子； 、质量安全控制保证：严格按质量、安全规定的措施进行施工； 、验收程序保证：严格按交底-施工-自检-监理验收的程序进行二、编制依据： 1.

4、地质勘查报告2.施工图纸3.施工合同及招标文件4.施工组织设计5.施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002三、施工计划1、设备及材料计划 1.1.机械设备：以下设备计划投入到基础施工中。设 备 名 称数量用 途设 备 性 能型号塔 吊1台垂直水平运输S5012强制式搅拌机1 台搅拌砼JZC350无线对讲机5部通讯联络5 公里50m 钢尺2 把轴线量测经过检定钢筋弯曲机1台WG3T 钢筋切断机1台 QT300 切割机1台QG4-5 振动棒电机10台 交流电焊机1台 碘钨灯

5、5盏 台 秤1台 混凝土试模盒2组 混凝土的强度试验150*150*150 孔桩铁皮模板60套 孔桩护壁模板支护1000*1000 1.2.办公设备：仪 器 名 称数量用 途设 备 性 能型号电子经纬仪1台投测轴线测角精度:2S水准仪1 台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm台式计算机1台内业计算及资料双核处理器 惠普打印机机1台 打印、复印MP10051.3.材料计划序号材料名称单位数量开始进场时间1钢筋T30按工程实际进度2水泥T200按工程实际进度3水泥标砖块8000按工程实际进度4砂m3 300按工程实际进度5碎石m3500按工程实际进度6防水卷材m21500按工程实际进度3、施工进

6、度计划施工准备 5 地下室基坑开挖 10 孔桩定位放线 2 人工挖孔桩及护壁施工、验槽 40 孔桩钢筋施工 10 孔桩砼浇筑 8 孔桩检测合格 2 地梁施工 总计工期：78天五、施工工艺技术（方案）1、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：放线、定桩位挖第一节桩孔土方第一节桩护壁施工设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）第二节桩护壁砼浇筑（砼护壁）重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、桩底尺寸、持力层进行全面

7、检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。2、人工挖孔桩施工方法、钢筋安装、砼浇筑2.1、测量控制主要测量器具选用J2经纬仪一台， S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把；以建设单位及规划部门提供的平面和高程坐标控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。2.2、建立施工平面控制网在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线， 2.3、轴线的定位及放样放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各

8、轴线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。2.4、挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘

9、轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。挖孔深度达到中等风化岩石时，采用风镐进行开挖。2.5、护壁施工护壁施工：（砼护壁）护壁施工采取定型铁皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。2.6、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂

10、检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。2）钢筋的加工及成品堆放本标段人工挖孔桩主筋采用HRB335级钢12和14，箍筋为螺旋箍，直径8，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍14,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用氧气压力对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。氧气压力对焊施工工艺如下：

11、氧气压力对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的对焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不

12、干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分别一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。4）砼工程砼的试配及选料桩基用混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用海螺牌普通硅酸盐水泥；砂的选料：采用机械粉碎的砂；石子的选料：采用某某县本地机械粉碎的碎石；杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。5）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用塔吊运输，机械振捣。砼浇注前与气象