天骄华庭一期主体工程模板施工技术交底.doc

《天骄华庭一期主体工程模板施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天骄华庭一期主体工程模板施工技术交底.doc（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、技术交底记录某某-4-15工程名称某某华庭一期分部工程主体工程分项工程名称： 模板施工交底内容：一：施工准备（一）：作业条件；1、按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、外架已到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出墙体线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、柱、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件等预埋完毕，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装

2、到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体跟部10cm范围内应抹平压光，为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸到墙柱内。（二）：材料要求模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm14mm、1220mm2440mm12mm木枋：50mmx50mm、 50mm100mm,钢管：483.5mm,支撑系统：满堂钢管架支撑体系。配件：扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、铁水平、撬棍、双面胶等。隔离剂：使用水性隔离剂（三）模板设计对于420350mm厚墙用模板1830mm915mm胶合板、50100厚木方沿纵向使

3、用，木方间距150mm，对拉止水螺杆纵、横间距均为450mm。对于200mm300mm厚的墙用模板1830mm915mm胶合板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距200m，对拉螺杆纵、横间距均为450mm柱模板拼接方式同墙板。柱边长大于700mm时应设置对拉螺杆，垂直间距不大于600mm。 梁模板设计：竹胶板长方向应沿梁长方向设置，木方水平设置，间距不大于200mm。梁高大于600mm时应安装对拉螺杆。 板模板：现浇板模板采用1830mm915mm胶合板，另用50100木方支垫。模板尽量采用整块竹胶板拼接。二：工艺流程：（一）安装墙柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子边模安装柱箍校正

4、柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下方木、斜撑方木、腰方木和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固办预检（三）安装顶板模板搭设支架安装横竖龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检三：操作工艺：（一）安装柱模板侧模：柱尺寸为bh，其中b、h方向采用h + 18mm宽的胶合板。竖档：采用50mm100mm方木，间距：200mm，柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱700时，应用2根50100mm方木；柱子柱箍采用钢管加固

5、，两根为一组，两端以扣件连结；间距为400mm。间距：400mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。2、吊装第一块模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三 、四片模板，作好临时支撑或固定。4、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支柱的固定。7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办

6、理验收。8、柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。（二）安装墙模板墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：对于420350mm厚墙上部竖档采用50mm100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木，另两根采用50mmx100mm的方

7、木，间距150m。模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距150mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于150mm。对于200mm300mm厚的墙用模板1830mm915mm胶合板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距200m对拉螺杆纵、横间距均为400mm。横档：横档采用两根48钢管。间距为400mm,最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上按915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用14钢筋对拉螺栓，横向间距450mm，位置置于竖档旁竖向间距同横档间距等，位置位于两根

8、横档之间.对于200mm300mm厚的墙用对拉螺栓为12。根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔

9、应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核，检查合格后办理验收。（三）安装楼板模板顶板模板的支撑采用满堂脚手架进行支撑，立杆间距不得大于1200mm，水平杆的高度最高限为1500mm，将梁模板支架与楼板支架综合布置，相互连接，形成整体。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4

10、m立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的夹角在45-60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度，并依据相关规范设置扫地杆。1、 一层板模：板模：板厚200mm、180mm、160mm、120mm等。板模采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。横向搁栅：采用50mm100mm方木与100mm100mm方木间隔，间距200mm。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。支撑系统：采用483.5mm钢管满堂搭设脚手架。2、 标准层板模：板厚： 100180mm厚。板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算

11、配模。横向格栅：采用50mmx100mm以上的方木，间距250mm300mm。一般情况下，取300mm（按配模计算调整）。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。3、工艺顺序排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管安装早拆头(安装后拆碗扣架)标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。 4、工艺要求a钢管架须在板模安装前搭设完毕。b楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用海绵胶带补齐，当跨度4m时，按规范要求起拱3%。c板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置

12、准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。d在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制e模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。f将模板内杂物清理干净，检查合格后办理验收。g浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。h拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。（四）安装梁模板梁模：梁底模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：用50mmx100mm方木作夹木竖撑：利用50mmx50mm方木。间距450mm。斜撑：600m

13、m以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处放置方木对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用钢管，间距：400mm450mm。梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用钢管，间距：350400mm。纵向搁栅：采用50mm100mm方木，间距200mm1、工艺顺序卫生清扫弹出(早、后拆)支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核横向搁栅纵向搁栅底模钢筋绑扎侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模2、工艺

14、要求a梁支撑体系的架设同板支撑体系。b梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装横向格栅，再在横向格栅上铺设纵向格栅，最后铺设模板。c支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管搁栅架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。d当梁高700mm时，在梁中间穿10以上对拉钢筋，用对拉螺栓固定。e次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。f梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设板模放在梁模侧模上，接缝处贴双面胶条，支完后，检查其标高并调整。g将模板内杂物清

15、理干净，检查合格后办理验收。四、模板拆除1.模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬季施工规程JGJ104的有关条款。作业班组拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由栋号组长向木工队下令拆模。（3）已拆除板及支架的结构，待混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟悉，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.柱子模板拆除（1）