天辰化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构6通廊制安施工组织设计.doc

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1、某某化工64万吨电石项目二期皮带廊钢结构6#通廊制安施工组织设计第一章 工程概况1.1工程总体简介该工程建设地点某某北工业区，建设单位某某天业集团；设计单位某某轻工业设计研究院；监理单位某某监理公司；施工单位某某汇能工业设备安装公司。某某化工64万吨电石项目二期皮带廊工程#通廊。工程结构为钢接结构，为45大倾角皮带廊，全长9.5m，彩钢板单板围护。施工分为制作和安装两个阶段进行，在土建基础施工未完成时，在天业化工机械厂内根据设计蓝图进行分段制作，制作完毕后倒运至施工现场，待土建单位提供安装条件后进行安装。1.2设计依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB-2001钢结构

2、设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑用压型钢板GB/T12755-911.3施工依据规范设计蓝图钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二章： 施工准备2.1施工条件钢结构安装工程在土建完成主体结构后进行。“三通一平”已满足施工要求。熟悉钢结构安装施工图纸及有关规范。2.2工期质量要求一次交验合格，工程质量合格率100，本单位确定达到优良等级。2.4工期要求严格的按照甲方规定的竣工日期，充分计划组织科学管理，顺利完成甲方的工期要求。保证以合同要求工期内完工。2.5施工组织根据工程的承包方式，以最优化的资源（人力、设备、材料）配置，在

3、给定的环境条件下和施工周期内，达到资源消耗最少，工程成本最低，经济效益最佳的经营效果。优化劳动力组合，以最小的劳动力投入，达到保证工期的目的。以建设单位要求为中心，统筹资源、物流、质量、工期、安全等经营活动，旨在提高服务质量。强调安全，质量，环境控制达到安全生产创优良工程，保护施工环境及周围环境不受污染的目的。本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，技术负责人、质量检查员、安全员、资料员组成的组织机构，投入施工力量和施工机械。项目组织机构见下图项目组织机构图2.6施工机具需用量计划主要计量器具计划表序号机具名称机具规格、型号单位数量备注1水平尺把12塞尺把13钢直尺1000mm把

4、14钢卷尺20m把15钢卷尺5m把16方直尺把27方角尺把28焊缝检验尺把69氧气表块810乙炔表块811水准仪S24台212经纬仪J6台2施工机具需要量计划序号机具名称规格型号单位数量备注1载重汽车解放10T半挂辆12汽车式起重机QY8台13汽车式起重机QY20台24汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY130台16交流焊机BX-400台247氧-乙炔焊套68空压机台19电钻台210台钻台111磁力钻台112角向磨光机台213吊葫芦5T台214吊葫芦3 T台215吊葫芦1.5T台42.7劳动力计划劳动力需要量计划工种名称人 数（人）备 注电 工1铆 工3架子工4钳 工2焊 工4起重工1油漆

5、工2普 工4合 计21第三章 质量安全目标3.1质量目标：工程合格率100，一次交验合格。3.2安全目标：重伤死亡事故为零，轻伤事故频率在10以下，设备安全事故为零。第四章 施工组织、总进度安排4.1施工组织施工总体部署本工程由我单位计划投入三个施工队伍进行施工，施工中由项目部统一管理。1#皮带廊钢结构由施工一队完成，该施工队计划使用28人；3#、4#、5#皮带廊钢结构由施工二队完成，该施工队计划使用26人；6#、7#、8#皮带廊钢结构由施工三队完成，该施工队计划使用25人。三个施工队在施工过程中，由项目部统一协调指挥，保证工程的顺利进行。所有材料、构件按设计提供的规定要求。施工中各施工队的工

6、作安排：首先进行钢结构的材料验收和钢结构的预制加工，待钢结构预埋件施工好，先进行施工放线，搭设脚手架，进行钢结构拼装，钢结构安装完后，进行檩条和彩钢板安装。各施工队及班组相互配合，保证施工过程有序进行。装饰屋面，首先进行钢结构的材料验收和钢结构的地面的预制加工，钢结构安装完后，进行屋顶采钢板安装。在整个施工过程中，施工任务明确、责任到位；项目对机械、设备、人员进行统一调配，在施工过程中，进行劳动竞赛，充分调动施工人员的积极性。由于本工程工作量小，施工周期短。我施工单位预计施工时间为40天。针对该工程的特点，科学、合理的组织施工，做到质量创优、文明施工，做好施工现场的环境保护、劳动保护和安全生产

7、，确保施工安全。钢结构的安装方法较多，如高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升或顶升法等。一般的是按不同的拼装方式来选择安装方法。我公司为了高效安全生产决定采用分条或分段安装法。4.2工程施工进度计划(详见计划进度表)第五章施工现场平面布置施工现场需根据设计蓝图结合现场实际情况，考虑生产和生活的方便，布置施工场地。钢结构安装工程的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置图应尽可能集中，以节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。钢构件运到现场放在构件堆放场。堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运

8、。钢结构原材料堆放场、拼装场、成品构件堆放场和电焊机房等的布置。第六章 主要项目施工方法钢结构是一种新型结构，钢结构不仅具有跨度大、覆盖面积大、结构轻、省料经济等特点，同时还有良好的稳定性和安全性。 6.1钢结构安装工艺流程：钢结构施工程序人员进场机具准备材料进场熟悉图纸和规范图纸会审基础验收放样、号料和切割钢柱制作钢支撑制作门架制作制孔钢构件组装焊接、焊接检验涂装、编号测量放线安装和校正工程交工验收钢构件运输6.2准备工作熟悉施工图纸及有关技术资料，研究施工措施。熟悉并检查各部件的几何形状、尺寸及相互间的位置和连接形式，根据施工需要准备各种工具、胎具、夹具。铺设拼装平台。由专业产品制造厂提供

9、的钢结构结构部件，需进行进货验收，检查其构件强度检验报告，产品合格证，并按标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准。布置施工场地，将施工用的各种构件及材料（包括施工手段用料）分别按规格及施工顺序堆放整齐。施工现场有无障碍物妨碍工作。（1）钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）复核定位应使用轴线控制点和测量标局的基准点。钢住脚底板面与基础问的空隙，应用细石混凝土浇灌密实。（3）装卸、运输和堆改，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在整木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。（4）扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。需要时，应采取加固措施

10、。组织工人进行入场前的教育及必要的技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工。根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配备人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工。6.2放样、号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。钢结构的杆件一般采用普通型钢和薄壁C型钢。钢结构的节点分为高强螺栓钢板节点等。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。根据设计图纸，统计出各种杆件的种类、数量及长度。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。轻钢门架和钢支撑采用普通H型钢和

11、钢板Q235。型钢下料前矫正，钢檩条采用C型钢。放样和样板的允许偏差应符合如下规定：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。放样工作应由熟练的技术工人担任，按图纸所示的型样，并根据标准座标线确定主要构件彼此间相关的中心位置。6.3 型钢的制作1、下料型钢的腹板、翼板均在现场切割加工，切割效率和质量将直接影响框架结构工程的施工效率和质量。鉴此，采取了如下措施：(1)钢板下料前必须进行校平；(2)采用2台CGl30型半自动切割机，并用丙烯气体作为氧气切割的预热火焰燃料；(3)

12、下料时，腹板、翼板宽度方向不留裕量，长度方向应根据贴角焊缝大小的不同，按0.3-0.8加放裕量；(4)接料拼缝应错开一定距离坡口加工用半自动切割机进行，不符合要求的可用磨光机进行修磨。2、板料的拼装与焊接钢板拼接时采用对接，厚度超过8mm以上的均要加工坡口。组拼前要检查坡口尺寸是否正确，并将坡口及焊缝两侧各30mm范围内的铁锈、毛刺等，用磨光机修整磨光。拼缝两头搭上引弧板，引弧板的材质、厚度及坡口与母材相同，长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于80mm。焊前用手工电弧焊点焊定位，点焊长度20mm左右；点焊间距：当焊缝长度大于1m的为560mm，小于1m的为100mm。拼接焊也采用手工电弧焊

13、，焊条为j422。 3、型钢的装配与焊接型钢组对在平台上进行。拼装前，要将上、下翼板的定位中线和装配边线划出，打上样冲眼记号，并在边线两侧和腹板上下两边缘各30mm左右范围内用磨光机把铁锈、毛刺等打磨干净。拼装时用手工电弧焊点焊定位，定位焊缝高度为23 mm，点焊长度50mm左右，点焊间距200300mm点焊缝的质量应满足正式焊缝的要求。4、型钢的焊接根据接头的设计要求，采用无坡口局部焊透的T型焊接接头。焊接方式采用C02气体保护半自动弧焊打底1遍，手工电弧焊盖面23遍 焊接前，用压板把底部翼板压紧，并使翼板有2-3 mm的反变形。焊接时，两名焊工应从型钢两侧同一头以相同的焊接技术参数进行焊接

14、。经焊后检测发现，个别H型钢翼板变形超标，经分析是由于压板未压紧的缘故。5、 型钢焊接变形的解决与矫正方法部分型钢焊接后，会发生以下变形：纵向收缩变形、弯曲变形、翼板的角变形、扭曲变形，因此焊后应对变形工件进行矫正。在施工现场对焊接变形的解决和矫正方法如下：1) 纵向收缩变形，可采用下料时放裕量的方式解决；2) 弯曲变形焊件，可在凸起一侧用三角形加热法矫正，加热温度在600-700，三角形夹角在30左右；3) 翼板的角变形，可用火焰在贴角焊缝的外侧用线加热法进行矫正，加热宽度为冀板厚度的2-3倍，加热温度为600700；4) 扭曲变形是由于焊接不对称造成，矫正时应采用不对称的火焰区来矫正。6.4 螺栓连接轻钢门架钢结构采用高强螺栓连