天然气中压燃气管道工程施工方案.doc

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1、xxxx天然气xxxx中压管道施 工 方 案编制人：审核人：批 准 人：某某年八月三十日 施 工 组 织 设 计一、 工程概况：本工程为xxxxxxxxx天然气利用工程良种棉加工成天然气中压燃气管道工程，位于环城路段，全长 1150米，管道为PE管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4Mpa。本工程由xxxx设计研究院设计，xxxx工程监理公司监理，xxxxx公司施工。二、 施工目标1、 施工进度目标：计划2011年9月1日开工。2011年9月 20日竣工，日历天数为20天。我公司将采取强有力的措施，实现工期目标。2、 质量目标：合格。3、 安全生产目标：无伤亡事故。4、 文明施工目标：积极配

2、合道路施工，争创燃气管道施工样板工地。5、 施工成本目标：精心管理，科学施工，提高功效，减少施工损失。三、 施工部署：本工程采用项目法施工，成立项目工程部，项目部由项目经理、现场负责人、技术员、质检员、安全员、资料员等组成。四、施工准备工作：（一）、技术准备：1、熟悉和审查施工图纸2、熟悉和审查施工图，通过图纸自审、会审和设计交底三个阶段进行。（二）、施工现场准备：做好施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。（三）、施工机具的准备：根据机具需要量计划，按施工要求，组织设备和工具进场，机具设备见附表。（四）、施工材料配件的准备：根据建筑材料构（配）件需要量的计划，组织进场，按规定地点和方式储存。

3、五、施工方案：（一）、根据工程特点及现场情况做如下安排：1、 管线：投入力工12人、安装工5人、PE管焊工2人、电工1人。（二）施工方案：土方工程：1、 在开挖前应做好一切准备工作，并同建设、设计及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料。2、 开挖中如发现图纸尚未标出的地下管线及建筑物与燃气管道有冲突时，应及时通知有关人员研究处理办法。3、 如地下水位较高时，应采取降低地下水位或排水措施，应及时清除沟内的积水。4、 中压管在设计路面或自然地坪下管中心埋深1.6m.5、 沟槽要平整，在保证与设计坡向一致的情况下高程允许误差不超过正负2cm，任何一段沟槽中心偏差不大于正负5cm。6、 在开

4、挖过程中如发现管沟断面变形，应用木板横杆支撑加固沟壁，对于不坚实的土壤地段，应做连续支撑，支撑物应有足够的强度。7、 管沟开挖后如发现槽底由卵石、堆积土、垃圾、炉灰、树根等杂物时，必须先清除杂物，然后铺一层砂土或素土，分层夯实到设计标高，特殊情况应请示设计单位另行方案。8、 沟槽挖出的土方应在沟槽的一侧堆放.10、沟槽的支撑在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除支撑后，应以砂土填实缝隙。11、建设、监理、监检、设计、施工单位共同验槽，合格后下管安装。 PE管道安装：1. 管材、管件到现场后，应先索取质量检验部门的产品质量检验报告和生产合格证，产品使用说明书，在一批中抽样并按现行国家标

5、准和进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试，符合要求方准使用。2. 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑渡接头或钢塑过渡法兰连接，金属部分必须进行防腐处理。3. 公称外径小于90(包括90)的聚乙烯燃气管道的连接宜采用电熔连接，公称外径大于110(包括110)的聚乙烯燃气管道或管件的连接宜采用热熔连接。4. 聚乙烯燃气管道不同连接应采用对应的连接设备和工具，连接时不得使用明火加热。5. 聚已烯燃气管道连接宜采用同牌号材质的管材和管件，对性能相似而牌号、材质或管件连接，应进行试验有关部门判定连接质量能够得到保证后，方可进行。6.

6、 聚已烯燃气管道连接的操作工人上岗前，须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。7. 在寒冷气候（-5）以下和大风环境下进行直接操作时，应采用保护措施或调整连接工艺。8. 聚已烯燃气管材、管件存放与现场温差较大时，连接前，先将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。9. 聚已烯燃气管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管道应临时封堵。10. 聚已烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后，重新进行接头，做外观质量检查。电熔连接：1. 电熔连接机具与电熔管件应正确连通。连接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的

7、规定。2. 电熔连接冷却期间，不得移动连接件后在连接上施加任何外力。3. 电熔承插连接应按下列要求进行：（1）. 电熔连接机接上电源，并做好接地保护。（2）.保证电熔承插连接管材的连接端切割垂直，应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上及电熔管件内表面的污物。（3）.标出管材或管件的插入深度，用专用的工具刮除其连接部位的外表皮。（4）.将管材或管件的规格环境温度和SDR等数据，确定电压和熔接时间等参数。（5）.启动电熔机并检查孔内物料顶起情况。（6）.电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。热熔连接：1. 热熔连接前后，热熔工具加热表面上的污物应用洁净棉布

8、擦净。2.热熔连接各项参数应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，其中包括：（1）.加热时间。（2）.加热温度。（3）.加热压力和连接压力。（4）.保压时间和冷却时间。3.在保压、冷却期间不得移动连接或在连接上施加任何外力。4.热熔对接连接应符合下列要求：（1）.热熔连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不大于壁厚的10%。（2）.根据连接件的规格确定熔接参数。（3）.管材或管件连接面上的污物应用洁净布擦净。（4）.用连接工具的铣削管材或管件的连接端面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接断面吻合。（5）.在确定加热时间内用对接连接工具

9、的加热板加热，待连接的端面。（6）.加热完毕，待连接件迅速脱离对接连接加热板加垫板，并应在规定的时间内，用规定的均匀外力使其完全接触，形成均匀的凸缘。5.承插连接应符合下列规定：（1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。（2）. 承插连接前，应对直两对应的连接件，使其在同一轴线上，（3）.插口外表面和承口内表面应用热熔承接连接工具加热。（4）加热完毕后，加热工具迅速脱离待连接件并均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。6.热熔鞍形连接应符合下列规定：（1）.平管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，固定、吻合。（2）

10、.鞍形连接前，应用洁净布擦净连接面上的污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。（3）.待连接面应用鞍形连接加热工具加热。（4）.加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。钢塑过渡接头连接：（1）. 钢塑过渡接头聚已烯管道连接应符合相应的电熔连接或热熔连接的规定。（2）. 钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或丝扣连接的规定。（3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应用降温措施。管道吹扫、强度、气密性试验1、吹扫：吹扫口要用长度大于4m的钢管，且钢管上设置吹扫阀。钢管一定要很好接地，其接地电阻不大于10以便将静电顺利导入地下

11、，用燃气管道清扫时，必须先缓慢地用燃气管内空气置换完成后，才能用高速气流进入吹扫。2、强度试验：聚乙烯燃气管道强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，中压管道试验压力为0.6Mpa，进行试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格，压力表应为0.4级，在校验有效期内。3、气密性试验：气密性试验在强度试验合格后进行，埋入地下的聚乙烯燃气管道的气密性试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行，在气密性试验开始前应向管道内充气到试验压力，保持一定时间，达到温度压力稳定，中压为0.46Mpa。 回填：1、 聚乙烯管道下管前先在沟底垫黄土或细砂，并夯实，厚度为80mm，待聚乙烯燃气管道敷设完

12、成后，沟槽应及时回填，留出接口部位，接口部位必须用纺织带进行包裹防护措施，待管道试压合格后再回填。2、 若沟槽内有积水，必须排出后方可回填，回填前应首先将黄土或细砂回填到管道上，将管体压住，两侧同时回填，要求黄土填至管顶300mm处，并夯实，回填时应保证所下管道四周受力均匀。3、 回填时应注意管道两侧及距管顶0.5m以内土质要好，回填中不允许有石块、垃圾及尖锐杂物，距离管顶0.5m以上回填土中允许有少量直径大于0.1m的石块，严禁用冻土回填，在气温较高的季节施工时，管沟回填应选择在一天温度最低的时间进行。4、 回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人

13、工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型立式打夯机进行夯实，每松土厚度为0.250.4m，回填土应层检查密实度，沟槽各部位的密实度必须符合下列要求：沟底垫层及胸腔填土（）95%。管顶0.3m范围以上必须严格按道路要求密实度回填。5、 聚乙烯燃气管道敷设时，管允许弯曲半径应符合下列规定：（1） 管段上无承插接头时管道公称直径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25075D（2） 管段上有承插接头时，不应小于125D。6、 乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，随地形弯曲敷设。聚乙烯燃气管道敷设宜在埋设距管顶不小于500mm处金属示踪带。示踪带宜在阀门井留头。PE管保管、

14、堆放、搬运、运输（一） 堆放：1、 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内。2、 管材、管件应存放在平整听支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆成1m1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌便于拿取和管理。3、 管材、管件在户外临时堆放时，应遮盖物避免日晒、雨淋堆放时间不宜过长。4、 管材、管件存放时，应按种类、规格、生产厂家及生产日期分别存放以便于使用。5、 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部并做好标志。（二）、搬运：1、

15、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。2、 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和随地拖拉。3、 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。（三）、运输：（1）、车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时直管全长应社有支撑，盘底应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定、避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。（2）、应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠，应有遮盖物，避免爆晒和雨淋。序号名称单位数量型号备注1现场服务车辆1130双排座2空压机台23发电机台16KW4发电机台150KW5水准仪台16立式打夯机台27PE管热熔机台18PE管电熔机台19马路切割机台110电焊机台611角向磨光机台612风镐台213氧气、乙炔焊套2