大跨度预应力空心板施工方案.doc

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1、目 录1工程概述31.1编制依据31.2相关的施工规范及质量验收评定标准32工程概述42.1工程概况42.2主要施工要点43项目组织机构63.1施工组织机构63.2总体施工流程73.3施工进度计划83.4相关准备工作83.5总平面布置图94主要施工工艺114.1预应力钢铰线施工114.2 钢筋施工134.3模板施工144.4混凝土施工185 质量管理措施225.1质量目标225.2质量管理体系225.3质量控制及要求235.4主要质量验收标准255.4.1钢筋验收标准255.4.2钢筋安装质量标准255.4.3模板制作及安装质量标准265.4.4墩身质量检验标准275.5混凝土质量通病防治28

2、5.6 雨季施工注意事项296安全、文明、环保施工管理措施306.1安全目标307.2安全管理体系306.3建立安全生产责任制306.4施工过程中的安全管理306.5主要施工危险源及控制措施316.5.1施工用电316.5.2现场施工安全326.6应急预案336.6.1指挥机构336.6.2安全事故救护单位336.6.3通讯系统346.6.4应急预案的准备及要求346.6.5各项具体应急措施346.7环境保护措施366.8文明施工措施371工程概述1.1编制依据1、连申线（某某台某某段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）某某大桥施工图设计；2、连申线（某某台某某段）航道整治桥梁工程

3、（LSX-SJ-QL1合同段）某某大桥实施性施工组织设计及下部结构专项施工方案。1.2相关的施工规范及质量验收评定标准1、公路工程安全技术规程（JTJ076-95）；2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004)；4、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011)；5、混凝土技术标准(JTGD62-2004和JTJ041-2000)；6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；7、其它和本工程有关的文件、标准和法规。2工程概述2.1工程概况某某大桥两侧引桥段共有预制空心板191榀，1930方混凝土，其中中板165件，带悬

4、臂边板26件，板梁长度均为19.96米，截面宽、高分别为：中板0.99*0.9m，边板为0.995*0.9m，加一侧悬臂宽、高为0.35*0.150.25m，悬臂下设滴水檐，板梁空心直径为0.625m，砼强度等级为C50。预应力空心板钢筋总量在260t左右，其中8圆钢32.67t，10圆钢97.65t，12螺纹钢29.03t，16螺纹钢46.46t。预应力筋为15.2mm低松驰预应力钢铰线，共计64t。根据设计要求，预应力混凝土空心板存梁期不超过60天，各种跨径跨中理论上拱值如下表：跨径20m板的类型中板边板预应力放张时（mm）13.513.0存梁30天（mm）17.416.4存梁60天（mm

5、）18.417.3现浇层湿重产生下扰（mm）7.04.9考虑到西侧受拆迁影响，钻孔灌注桩还未施工完成，先预制某某侧引桥98榀，西侧带钻孔灌注桩施工完成后根据现场进度提前安排预制。在成批生产前，先对空心板先做生产性试验，要严格控制砼的配合比、水泥用量，做抗压强度和弹性模量试验，并同时对预应力钢绞线 做强度和松弛率试验，严格控制张拉力，放张后对板进行以下观测。项目部委托南通航宇结构件有限公司进行引桥空心板梁的预制工作，项目部派专人驻场进行质量、进度控制。2.2主要施工要点1、严格控制预应力钢绞线质量及张拉应力，确保空心板施工质量。2、需采取有效措施防止气囊上浮。3、严格控制混凝土坍落度，加强振捣，

6、确保混凝土表观质量，加强养护工作，防止表面干缩裂缝。4、达到设计强度后方可起吊，起吊及运输过程中需对空心板注意保护。3项目组织机构3.1施工组织机构整个空心板梁的预制、起吊、运输均由南通航宇结构件有限公司进行，项目部派李永来驻预制场进行管理，项目部每周对原材料、进度、质量进行检查，充分利用航宇的质量保证体系，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。南通航宇结构件有限公司相关部门责任人如下表：部 门负责人部 门负责人经 理生产部计 划起 重质 检钢 筋试 验模 板安 全混凝土搅拌楼张 拉机 修对 焊3.2总体施工流程施工准备底座清理、刷脱模剂穿箍筋，绑扎底层钢筋钢筋下料制作钢铰线下料放钢铰线

7、穿失效管钢铰线张拉、锚固气囊芯模安装绑扎剩余部份钢筋模板清理刷脱模剂混凝土浇筑制作试块养 生芯模拆除合格养 生放 张压试块封 头出槽堆放3.3施工进度计划本工程共有20m空心预应力板梁191片，考虑到设计要求存梁不得超过60d，根据现场施工情况，先施工某某侧引桥98榀空心板，配置边板模板2套，中板模板4套，预计每2天浇筑1次混凝土，计划于2012年9月初先进行首件的施工，某某侧98块拟于2012年10月底预制完成。3.4相关准备工作3.4.1场地准备预制梁场采用110m长度定型砼底胎模（金属面）工作槽生产线，本工程计划安排生产线6条，其中中板4条，边板2条，板梁存放区为混凝土硬化场地，约100

8、0。3.4.2材料准备施工用混凝土原材料、钢筋、钢绞线等主要材料已进场，模板采用定型整体钢模板，定制橡胶胶囊芯模，夹具具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。3.4.3设备准备张拉设备已进行标定，起吊设备施工前进行相关检查并通过安监部门年检，设备状况良好。3.4.4人员准备工程计划投入钢筋工16人，电焊工4人，木工10人，混凝土工10人，机械操作工8人，普工10人进行板梁生产，并专门成立项目小组负责本项目施工。 3.4.5技术准备1)技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建设过程中的各个阶段、各个技术岗位都有技术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各负其责，充分发挥工程技术人员的

9、积极性和创造性。建立技术责任制，主要是要正确划分各级技术人员的管理权限，明确各级技术人员的职责。2)图纸会审制度工程开工前，组织项目部技术员和施工班组人认真熟悉图纸，及时解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。3)技术交底为使设计图纸能正确地变为实际的工程，必须让每个参与工程施工的技术人员和工人了解图纸要求、施工工艺和方法以及有关技术措施，做到人人胸中有数，目标明确。技术交底工作在分部分项工程正式施工前，做到以下几方面工作：4)技术复核制度施工过程中，对每个重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，建立复核认证制

10、度，以避免发生重大差错，影响工程质量和使用。5)材料、构配件检验制度凡用于工程上的各种原材料必须进行复检抽测、复验的，待检测合格后，方可使用。到场的钢模板及支撑材料需经验收合格使用。3.5总平面布置图总平面布置图详见下图：4主要施工工艺4.1预应力钢铰线施工4.1.1钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端，用人工放卷，人工穿束。为确保张拉安全，钢绞线下料时仔细检查其外观质量，如果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用，使用前对每盘钢绞线进行复试。钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢

11、绞线，切完后立即进行封头处理，以免在张拉过程中松股散头，发生滑丝、断丝现象。钢铰线连接时采用连接器连接。穿铺预应力钢铰线，要放一根穿一根，防止钢铰线绞结，并将其固定在定位板准确的位置上，按设计布设失效套管。钢绞线依据设计规范其传力锚固长度按120d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分（图中虚线段），一定要采取有效措施进行失效处理。钢绞线失效措施：具体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管，以使预应力钢束和砼不产生握裹作用。并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。预应力筋有效长度以跨板中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。先张法预应力筋制作安

12、装允许偏差项目允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000及5束长620mL/3000束长6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及54.1.2张拉准备A 、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。B、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。C、钢铰线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求。D、

13、清理底模，并在其上涂脱模剂。4.1.3预应力钢绞线张拉及伸长量计算1、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%；调整初应力时用24T千斤顶逐根的张拉。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。2、钢绞线的张拉预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，依次从两侧向中间的顺序进行，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。3、张

14、拉程序0初应力0.1con0.2concon(持荷2min)con(锚固)张拉时配对讲机，并每隔5MPa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的6%，这项工作应重复进行。当应力达到con时，测其伸长值，如果差值超过6%时应停止张拉，查明原因后，测其伸长值，并持荷2min。在张拉台座两侧设防护墙，并在张拉钢绞线上每隔一定距离用钢丝绳将钢绞线裹住，以确保施工安全。由于采用为低松弛钢绞线，因此观察无变化后即可进行顶塞，张拉完成静置8小时观察，若有消减及时补上。张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许4、预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，锚下张拉控制