基坑施工组织设计模版.doc

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1、目 录1、工程概况12、岩土工程条件13、基坑支护方案的施工条件24、施工组织管理35、施工平面布置及管理56、主要施工方法及施工顺序67、施工进度计划及各项保障措施278、质量保证体系及施工保证措施329、安全保证措施3511、基坑监测及应急措施4312、资料整理4513、应急、保修及服务4614、 施工总平面布置设计4815、 施工协调配合措施49附录一、施工进度计划表附录二、施工总平面布置图基坑支护工程施工组织设计1、工程概况拟建中的*楼位于*。共两栋建筑物及一层地下室，场地岩土工程勘察由*提供，基坑支护设计单位为*公司。基坑支护形式分段选择。有一定卸载空间坑段采用悬臂桩支护、复合喷锚支

2、护，较大卸载空间坑段采用放坡支护+挂网喷砼支护，地下水治理采用埋管引流、明沟抽排的处理措施。2、岩土工程条件（1）周边环境拟建场地位于*，本场区地貌单元属剥蚀堆积平原区，相当于长江冲洪积三级阶地；场地原为洼地，现已对其进行填方整平，地绝对标高在22.2026.75m之间（1985国家高程基准）。本场地位于*，根据已有资料及现场踏勘了解，基坑周围没有地下电缆等地下设施。（2）场地水文地质条件根据岩土工程勘察报告，场区地下水主要为赋存于（1）层填土中的上层滞水，主要受大气降水及地表水渗透补给，无统一自由水面，水位变幅较大。地下水水位稳定在0.60-2.7m。3、基坑支护方案的施工条件（1）施工依据

3、*楼基坑支护工程设计图纸（中机三勘）；*楼岩土工程勘察中间资料； 我公司制定的有关施工质量及安全文明施工的相关制度、程序；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；湖北省基坑工程技术规定DB42/159-2004；土层锚杆设计施工规程GEC22-90；锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001； 湖北省建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、施工组织管理（1）施工组织部署整个工程分搅拌桩、钻孔灌注桩、锚杆、喷锚、冠梁、围囹、排水沟及土方挖运和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密的组织成一体。（2）施工协调管理 与设计单位协调a 进一步

4、了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工方案。b 会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。c 协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。 与监理公司及业主的协调a 在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工组织方案进行施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。b 贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。c 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证，并按监理工程师要求对使用材料送检。 与监测单位的协调a 会同业主及监理

5、公司对监测方案提出合理建议。b 及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。（3）组织管理体系资 料 员施 工 员安 全 员测 量 员生产经理项目总工项目经理材 料 员质 检 员基坑支护施工现场测量负责后 勤喷锚班负责深层搅拌桩负责（4）项目经理部主要负责人员组成岗位姓名职称主要职责项 目 经 理项目经理工程总指导、总监督、全面负责整个工程工作总 工工程师负责设计、技术、质量质 检 员技术员质量检查、验收施 工 员技术员负责材料采购预 算 员技术员负责进度计划安 全 员技术员负责文明施工材 料 员工程师现场验收资 料 员助理工程师负责资料整理5、施工

6、平面布置及管理（1）施工场地材料堆场可设置于场区周边部位；（2）在施工期间，内部施工道路作为基坑支护施工进出通道；（3）现场材料加工区可根据需要进行就近设置；（4）现场平面布置管理根据业主对工期要求情况，若能单个工艺顺次施工，则可逐个工艺单个安排，若出现交叉平行作业，则其布置必须合理并统筹管理。 对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等应合理布置，每一工艺的施工必须考虑下一工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力； 设专人对现场统一管理，合理布置、调度。6、主要施工方法及施工顺序（1）施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，其基坑支护的施工顺序确定为：土方

7、开挖喷锚施工、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工冠梁喷锚施工基坑变形监测结构施工土方回填。 本深基坑支护工程包括以下几个部分：a钻孔灌注桩施工及水泥搅拌桩施工；b 冠梁施工；c 锚杆、挂网护面施工；d 基坑变形监测；e 结构底板施工；f 土方回填。 施工步骤a 钻孔灌注桩施工及水泥搅拌桩施工；b 钻孔灌注桩施工完成后，进行冠梁的施工；c 支护桩及冠梁混凝土达到100%养护强度后，进行土方开挖。d 土方开挖过程中分层、分段进行挂网喷射砼施工，封闭坡面；e 开挖到位后，及时浇筑垫层，最大限度减少基坑暴露时间。基坑支护总施工流程如下： 钻孔灌注桩 水泥搅拌桩施工 冠梁施工 锚杆施工设置变形观测点 土方开挖

8、土钉挂网护面施工 变形观测 支护施工结束（2）施工方法钻孔灌注桩施工a 旋挖钻机施工工艺1) 护筒埋设、钻机就位：护筒采用5mm厚钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护筒内径比桩身设计直径大200mm。根据地基条件选择护筒的长度护筒长度1m，护筒的埋设深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度宜为1m，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒高度宜高出地面0.3m。当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水不稳定或稳定后承压水位高出地面很多，先做试桩鉴定此地区采取钻孔灌注桩的可行性，将试桩结果报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩。埋设时护筒

9、中心线应与桩中心线重合，偏差50mm，护筒中心线倾斜不大于1%。在护筒顶端设一个溢浆口，护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。钻机就位后首先将钻机底座固定平稳，然后调整机架，使钻头对准桩位中心（偏差小于50mm），钻杆垂直（倾斜偏差小于1%）。在钻进过程中，要经常检查钻机的水平位置及垂直度。软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔位准确，再行钻孔。桩的钻孔和开挖，应在相距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2) 配制护壁泥浆：泥浆制备。根据施工场地实际情况、

10、桩位分布情况等，选择合适的位置砌筑泥浆池，容积为22.5倍单桩成孔体积。根据地层下淤泥质土及粘土层较厚的特点，确定钻孔泥浆性能指标：比重1.061.10，粘度1822s，含砂率2%，ph8，胶体率96%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地附近河流水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。3) 成孔：钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，在钻进过程中随时检测钻机位置状态，使钻机始终保持准确、水平、稳定状态，否则应及时处理。边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶面以下0.5m，如有误差及时调整，钻孔时操作人员无故不得停机，若因故停机

11、时要将钻头提到孔外以防埋钻。在钻头升降操作时要平稳不得碰撞孔壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻孔作业中如实做好记录的填写，交班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时要及时改正。应经常注意底层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。在深度达到设计标高后，请监理工程师现场确认各项生产指标，确认后方可进入下一道工序（清孔）。4) 钻进出渣。开钻前各项准备工作就绪后，即可开始钻孔施工。旋挖钻机钻孔施工中，泥浆为单向供应，在

12、孔口注浆即可，与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别，部分泥浆随筒钻出渣而排出，损耗较大，需要随时观察孔内泥浆标高，一般应高出护筒底口1m以上。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口，需要装载机及运渣车辆配合，及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻机操作手根据出渣土质情况及进尺情况合理控制钻进速度及提钻速度，可在很大程度上避免对孔壁的扰动，从而防止在钻进过程中发生坍孔事故。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时，采用经检定过的钢丝测绳进行精确测量，避免出现后期超钻深度过大。到达设计孔深前，最后一次下钻时采用减压吊钻，并扫孔23圈，将孔底钻渣尽可能取出，并保证孔底大致平整。5) 成孔后的质量检查与标准：当

13、桩基成孔施工完成后做如下质量检查：孔的中心位置：全站仪检测。孔深：采用测绳检测。孔径：采用孔规检测（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩钢筋直径加100mm，长度为孔径乘以4。钻进成孔后应及时进行质量检查，成孔后的质量标准参见下表：6) 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后，会出现离析、分层等现象，底部泥浆比重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据孔内实际情况，选用不同的清孔方式来进行清孔作业。孔底情况较好时，采用泥浆置换进行清孔；孔底情况较差时，采用泵举反循环进行清孔。清孔结束后，检测孔内泥浆性能指标，达到灌注要求5.2.2.7钻孔中需注意的问题：清孔后的回淤不得大于300mm，否则进行二次清孔。严禁用加深孔底深度的方法替代清孔。旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺平整场地桩位放样 钻机就位开孔制作护筒埋设护筒并注泥浆及时补充泥浆旋挖钻进清孔钢筋笼制作和运输吊装钢筋笼吊装砼导管二次清孔制备砼试件拌制和运输混凝土灌注水下砼拔出导管拔出护筒b 钢筋笼制作和安装1) 钢筋笼的加工：钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。灌注桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图