基坑围护施工方案1.doc

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1、目 录一、工程概况1二、工程目标1三、编制依据2四、施工总顺序2五、钻孔灌注桩施工2六、水泥搅拌桩施工9七、土方开挖11八、护坡及排水沟14九、钢筋混凝土压顶梁、支撑、围檩施工方案15十、基坑水平支撑梁的拆除17十一、基坑监测19十二、基坑应急抢险措施19十三、安全生产、文明施工管理措施22基坑围护施工方案一、工程概况1、基本概况：工程名称：00000工程地点：00000建设单位：00000质量监督机构：0000设计单位：00000监理单位： 施工单位：00000地质勘察单位：000002、基坑周边环境及围护设计概况：本基坑东侧为北街，地下室外墙线距用地红线最近处约0.90m，红线内目前为空地

2、；基坑南侧地下室外墙线距用地红线最近处约2.39m，红线外侧为4-7层商务楼；基坑西侧地下室外墙线用地红线最近处约8.85m，红线外侧为九十年代建成的府庙砖混结构、沉管灌注桩基础的三层商铺；基坑北侧地下室外墙线距用地红线最近处约3.35m,红线外为南宁长巷。基坑外侧场地标高按+4.500m考虑。本工程0.000相当于黄海高程+5.00m,基坑四周自然地面及坑底相对标高见平面图。基坑侧壁安全等级为二级，计算开挖深度分别为：9.45m、9.85m；地下室标高底板面(黄海标高):-3.500；基坑围护墙体结构采用800钻孔灌注桩加二道混凝土内支撑，钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30；止水帷幕采用一排6

3、50450三轴水泥搅拌桩，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺合量18%。二、工程目标1、质量目标：合格，施工质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，确保基坑位移控制在设计规定范围内。2、施工进度目标：我们一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在 60 日历天工期内完成基坑围护及土方工程施工。3、安全、文明施工目标 安全文明施工标化工地标准。重大安全事故为零。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。三、编制依据1、场地工程地质勘察报告、总平面布置图等、施工图。2、建筑地基基础工程施工质

4、量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)建设部建质【2009】87号文件建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093、国家及湖州市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。四、施工总顺序定位放样表层换填土基坑围护及工程钻孔

5、灌注桩基坑围护水泥搅拌桩施工场地表层开挖（挖到压顶圏梁底）压顶圏梁和水平内支撑施工及养护边坡挂网喷射混凝土基坑土方开挖冠梁和水平内支撑施工及养护基坑土方开挖垫层穿插施工砖胎模砌筑粉刷梁和水平内支撑施工及养护五、钻孔灌注桩施工A、施工工艺措施的确定：通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图见附图。 施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施： 对于近地表的杂填土、素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒

6、穿过。 对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。对于粘土层，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层易缩径，拟低速勤扫通过。对于粉砂层，由于自然造浆性能差，极易坍塌垮孔，因此钻进成孔应注意以下事项： a.钻进结束时，必须反复划眼以防止缩径； b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率：95%以上；视粘度：1822s；比 重：1.151.20；钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止沙层於积和坍塌。砼灌注前桩

7、底沉渣不宜超过250mm，立柱桩不宜超过50mm。B、测量放线：现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。为了测量成果的准确性，拟选用J21型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。桩顶标高的施工误差不得超过100mm，桩底标高的施工误差-0+300mm。桩位定点经复查无误后，方由人工挖出杂土，进行护筒埋设。C、护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200m

8、m的基坑，采用十字中心吊锤法将钢制护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，同时高出地面10cm为宜。 基坑深度一般为1.30-1.50m，遇暗浜区域或障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。 校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。D、钻机安装就位： 钻机安装必须水平、调正、稳固。 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2

9、cm。 钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。E、泥浆管理与运用： 泥浆配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置： 泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在3050m3 左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。现场配备二只自制24m3 泥浆箱存放废泥浆。 泥浆性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151

10、.30粘 度 （S）18222026废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。F、成孔钻进： 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。 钻头选择： 选用性能良好的正循环双腰三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定，对于立柱桩上部2.5m扩孔段，需分别采用两种不同直径的钻头，分别钻至设计要求标高位置。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，

11、发现磨损过大应及时修复、更换。 钻进技术参数的选择： 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。 成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机

12、上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。G、一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。H、钢筋笼的制作安放与技术要求： 进场钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作： 制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊

13、牢固，并不得损伤主筋；采用E50系列型焊条进行焊接。 钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的要求制作并对接。钻孔桩砼压顶，桩内纵向钢筋锚入圈梁长度为500mm。钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。 钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 对于立柱桩部分，钢筋笼放好后用吊车将钢立柱缓放入钢筋笼内。技术要求： a.保证钢筋笼圆度符合规范； b.保证钢筋笼垂直度1； c.孔

14、口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d（200个接头为一批做一组试建实验报告），HPB300钢筋及Q235钢筋采用E43系列型焊条，HRB335钢筋采用E50系列型焊条； d.允许偏差： 主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢笼直径10mm；钢笼长度50mm；保护层偏差控制在20mm以内。I、下导管： 选用219mm灌浆导管，导管须内平、笔直； 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。J、二次清孔： 下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.15，其沉渣厚度150mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 K、施工砼配制与技术质量要求： 施工砼配制： 本工程使用商品混凝土。施工中将向已取得市建材业管理办公室颁发准用证的供应站购买商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及