X火电厂施工组织设计方案.docx

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1、目录第一章工程概况2第二章施工组织机构7第三章施工布署8第四章施工合适的方案及主要分部分项的施工方法13第五章各项资源需要量相关计划72第六章主要施工技术组织措施78第七章施工进度相关计划100第八章科技推广相关项目101第一章工程概况1.1地理位置及交通该厂位于河南省新乡市北站区东部，北依凤凰山，南临京广铁路，东靠107国道，交通极为便利。1.2业主情况本工程相关项目法人为新乡豫新发电XX,位于河南省新乡市北站区东段。该工程由河南省电力公司、新乡市建设投资有限公司、河南电力实业集团有限公司三家进行相关项目融资。1.3本期建设规模本期工程为在拆.除老厂3X240t/h锅炉和350MW汽轮发电机

2、组的基础上建设2X440th超高压循环流化床锅炉和2X135MW超高压汽轮发电机组。1.4工程特点1.4.1总体特点主厂房采用内煤仓框、排架结构体系；锅炉为露天岛式布置；集中控制室布置在BC列间的除氧煤仓间运转层上；本工程地下电缆沟道、设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。主厂房汽机间A列柱下为条形基础，基础垫层底标高-6.6m,除氧煤仓间框架B、C列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础，基础垫层底标高均为-5.1mm；B、C列间。轴线间设地下室，地下室室内地面标高-2.78m,侧壁为钢筋混凝土挡土墙，壁厚30OnInb零米层为钢筋混凝土梁板结构；其它平台柱采用独立基础或条

3、基。汽机基座为整板基础，加热器平台为独立基础。所有建、构筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、构筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，仅主厂房就达20030m3,给施工造成了一定的困难。另外，由于施工地场地狭窄，混凝土搅拌站、钢筋、钢梁、钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远的地方，不仅增加了运输困难，而且给现场施工带来诸多不便。1.4.2主厂房结构1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，承重结构A列柱与汽机房屋面结构钱接，汽机房屋盖由组合钢板梁、钢楝条和压型钢板组成。A列柱截面为700X1300mm。除氧煤仓间采用钢筋碎框架结构，框架柱截面为7001500o除氧煤仓间屋面顶标高轴为50.

4、5m,（12）轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.Omo本工程基础大体积碎工程量为7210m3,占混凝土总量25537m3的28.3%；钢结构工程量大，楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多；预埋铁件品种、规格多样，仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种，铁件总量达115t。另外，本工程外露碎结构均要求采用清水砂工艺施工，质量要求较高。2、主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度33.00m,柱距8.00m,纵向全长80.00m,屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。按照防火要求，汽机油箱对应的钢板梁、楝条涂刷防火涂料汽机房运转层标高9.00m,中间夹层5.00m,采用钢次梁、

5、钢一校组合楼板结构，自成承重体系。加热器平台与汽轮发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，5.0OnI夹层与9.OOm汽机运转层部分区域采用镀锌钢格栅。除氧煤仓间跨度13.00m,柱距8.0m,纵长88m；各楼层采用钢-碎组合结构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。3、吊车梁和煤斗结构吊车梁为预制钢筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗为矩形截面钢结构斗仓。原煤斗支撑在29m标高的钢横梁上，斗口上端支撑在35m楼层处，煤斗钢横梁与框架柱较接。石灰石斗悬挂在35m层的框架横梁上。4、汽机基座及加热器平台汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，整板基础。加热器平台纵、横向为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。5、汽机给水泵基础

6、汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。6、山墙结构本期不考虑扩建，两端山墙结构相同，与主厂房分开布置，形成独立的结构体系，均为现浇钢筋混凝土山墙柱、水平钢桁架抗风体系。7、围护结构主厂房运转层以下采用机砖砌筑，以上采用加气碎砌体结构。8、集中控制室结构集中控制室布置在BC列间除氧煤仓间运转层上轴间。9、电梯井架和基础在锅炉炉架旁设有一部客货两用电梯，可通至炉架各层，电梯井为条形基础，框架结构10、楼梯间结构在主厂房除氧煤仓间固定端轴间设有双跑封闭式钢筋混凝土.主楼梯;在2轴山墙外设有0.8m宽的双跑钢梯。除灰控制室为二层框架结构，层高9.5m和13.0m。1.4.3电气建筑2个主变、2个

7、高厂变和1个起备变基础为钢筋混凝土结构，IIOKV配电装置采用封闭式结构。电除尘配电间为二层框架结构，层高分别为9.5m和13.0m,轴线尺寸1815m,基础为独立基础。继电器室为一单层砖混结构建筑，布置有厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。IlOKV配电装置出线间为框架结构，屋面为薄腹梁上铺预应力槽型屋面板，基础为独立基础。1. 4.4炉后建筑1、烟道上部为现浇钢筋混凝土烟道，下部为钢筋混凝土框架结构，内衬采用轻质耐酸豉，耐酸胶泥砌筑。2、电除尘器支架电除尘支架基础为现浇碎独立基础，上部为钢结构支架。1.4.5主厂房建筑1、主厂房外墙采用彩色中级外墙涂料喷涂。2、主厂房及其他主要建筑采用水

8、磨石楼地面，主厂房运转层采用地板砖面层。集中控制室采用花岗岩楼面，电子设备室和工程师站采用抗静电活动地板。3、有水冲洗要求的内墙、柱面（输煤皮带层、转运站、碎煤机室、厕所等）做白瓷片墙裙,化水有关房间做耐酸瓷片墙裙，集中控制室内墙、柱面均采用涂料、并作吸声吊顶，其余主厂房和其他建筑物内墙、柱面及顶棚均为抹面后刷白色涂料。4、主厂房除集中控制室采用铝合金窗外，其余均采用塑钢窗；有防火要求的房间及走道采用防火门，其余均采用木门。5、屋面及全厂建筑物屋面均采用有组织排水体系，采用树脂珍珠岩板保温，新型柔性防水卷材做防水层。第二章施工组织机构在巩义火电厂工程主厂房工程施工中，公司成立了，委派有类似工程

9、经验的公司副总经理任工程公司经理。工程公司设六科一室，下设三个相关项目部，相关项目部按六科一室配备相应管理管控人员。第一相关项目部负责主厂房工程的土建施工，第二相关项目部负责土方工程、钢结构加工、构件吊装等，第三相关项目部负责上下水、电、暖、通等工程的施工。各相关项目部根据施工需要下设若干专业施工队，施工队下设施工班组。组织机构图如下:第三章施工布署为实现里程碑进度控制目标，确保巩义火电厂按期建成发电，我公司将按照下述顺序和施工进度安排:(1)方工程：2002年月日主厂房土方开挖完。(2)年月曰1#锅炉基础交安，年月日2#锅炉基础交安。(3)除氧煤仓间框架口轴同时施工，施工至35m时穿插吊装煤

10、斗，年月日除氧煤仓间框架结顶，同时汽机间A列排架完成，年月日屋面结构及吊车梁吊装完，年月日主厂房封闭完。(4)钢煤斗年月日前加工完成并运至现场，钢屋架及橡条等钢结构构件年月日前加工完成并运至现场，保证安装需要。(5)年月日1#汽机基础交安，年月日2#汽机基础交安。(6)煤仓间内外墙面及门窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日完，1#机室内外装饰年月日完，2#机室内外装饰年月日完。(7)烟道年月日完，除尘器基础年月日完，引风机基础年月日完。(8)A列外主变、厂变、启动变、事故油坑及IlOKV室内配电装置等年月日开工，年月日交安。(9)厂区除灰系统、电气系统、循环水系统及厂区沟道、上下水消防管路等工

11、程将按网络相关计划穿插施工并逐项按要求交付安装。(11)集控室年月日交安。3.2施工力能设计3.2.1碎搅拌站Ql=Hn50T=200001.31.5(309)=144.5m3设置2座搅拌站，两班作业。Q2=8111n3n4=8500.80.9=288m3Q2Ql,2座HZ25搅拌站能满足9个月2万m3碎的搅拌任务。3.2.2钢筋加工车间Q1=(60007000)/12=500583t月设置3条生产线,两班作业。Q2=H1X3X2X3O=4.3X3X2X30=774t/月Q2)QI满足现场需求。3.2.3钢结构及小型铁件制作钢结构总量约2000t,在现场配置剪板机、卷板机、调直机、自动切割机各

12、一台、电焊机30台，两座平台，两班作业。Ql=HT=20005=400tQ2=H12O230=300-400tQ2Ql,能满足5个月的工期要求。3.2.4垂直运输与水平运输能力1、垂直运输汽机间靠B列一侧布置C1.31.75行走塔吊一台，中心距B轴7m,起重能力为300t.m,在煤仓间的南侧设一台QTZ63型塔吊，在煤仓间南北两侧各设SCD200/200双笼施工电梯一台。2、水平运输碎运输采用3台HCJ526OG搅拌运输车，其它构件或材料运输采用40t、15t拖车各两台，15t汽车三台，8t汽车两台。3.2.5砂预制构件生产构件预制场布置钢筋切断机，对焊机各一台，钢筋冷拉线一条，生产线2条，长

13、度100n1。3.2.6施工用电主厂房施工区总负荷：塔吊199KVA碎输送泵360KVA电梯88KVA其他设备250KVA照明50KVA合计：623KVA生产临建区总负荷：钢筋成型280KVA钢结构加工320KVA搅拌站100KVA预制厂150KVA其他设备及照明400KVA合计：1250KVA3.2.7施工用水考虑直接生产用水、机械用水、生活用水、消防用水、绿化用水，总用水量为:Q=0.5(110+15+54+2)=90.5th第四章施工合适的方案及主要分部分项的施工方法4.I主要施工合适的方案及主要工艺措施4.1.1临时用电施工合适的方案临时用电严格执行三相五线制。根据工程实际，共设置X1

14、.T型配电箱8台，其中一、二、三、四配电箱电源均引自1#施工配电室，五、六、七、八配电箱电源均引自2#施工配电室（8#配电箱为9米平台使用）；电缆敷设采用直接埋地敷设；为保证安全，在配电箱处做重复接地。本工程施工程序基本上按以下步骤进行：配电箱定位基座制做电缆沟开挖电缆敷设一一电缆沟回填一一配电箱安装一一接地极制作安装一一接地母线敷设一一电缆头制作通电试验。1、配电箱定位：依据图纸所示方位以及现场实际情况来确定配电箱位置，配电箱周围无杂物，便于操作；2、基座制做：在确定好的地点，将角钢支架砸入地中；基座高度基本与路面平齐，采用水平尺找平：3、电缆沟开挖：开挖前，应将施工地段的地下管线、土质和地

15、形等情况了解清楚，在有地下管线的地段挖沟时，采取措施，防止损伤管线；挖电缆沟时按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的路线和沟的宽度；电缆沟的深度不小于0.8m加电缆外径，其宽度根据土质情况、沟深、人体宽度和电缆根数、电缆间的距离而定（一般一根电缆沟宽为0.40.511,两根电缆沟宽为0.6m左右，10KV以下电缆间距不小于100nIn0；直埋电缆沟的转角处，挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径；电缆接头的两端以及引入建筑物处，挖出备用电缆的余留坑；挖沟时，遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤，清除掉，调换无腐蚀性的松软土质；当电缆沟挖完后将沟底铲平夯实；4、电缆敷设：直埋电缆在电缆沟铺上沙垫层后，就开始敷设，注意电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑面之间的净距满足要求，不在管道上方或下方敷设电缆；电缆长度比