轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单样板.docx

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1、轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-x-jf-刖三为进一步强化安全生产基础能力建设，提高轻工行业企业较大危险有害因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。该清单结合了轻工行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了轻工行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。由于轻

2、工行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。一、谷物磨制、饲料加工5二、植物油加工7三、制糖业10四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造11五、淀粉及淀粉制品制造14六、方便食品制造17七、乳制品制造18八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制23九、食品及饲料添加剂制造27十、白酒制造3138*、口卑）酉爷）j十二、葡萄酒制造42444750525557巧961646769707376十三、果菜汁及果菜汁饮料制造1-Fg皮革年又能，力口十五、人造

3、板制造十六、家具制造业、地板制造十七、造纸和纸制品业十八、橡胶和塑料制品业十九、玻璃制品制造二十、陶瓷、搪瓷制品制造二十一、金属制日用品制造二十二、自行车制造二十三、照明器具制造二十四、电池制造二十五、危险作业二十六、高危环节二十七、公共部分轻工行业较大危险有害因素辨识与防范清单(参考)一、谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/碰较大危险有害因索JI发生的事故类型主要防范措Xi依据(一)储存1根仓(筒仓、平房仓)(1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌.坍埸(I)在作业点应设就醒目的警示标识和清仓、维修作业流程，2)作业前应配带安全掰、安全帽等防护用品,配符应急呼救工具,并在粮仓上部出口设系留装置.(

4、3)应自上而下进入.不得从下部进入、作业.(4)作业应执行审批程序.田备监护人.粮食仓底安全操作规程(1.SI2O6)2)通风不良，易造成有毒有害气体二氧化碳等)枳聚。中毒和富息(1)作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维f聋作业流程.2)有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后迸行赛护作业。(3)进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品.监护人员到位，并用备急救用品和正压呼吸器.4)在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风汽换空气,在作业过程中不得停风。(5)有限空间的吸风口应设置在下部.当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时,还应在丁贡部增设吸风11.工贸企业

5、有阳空间作业安全管理与监督新行规定(原国家安全生产监铎管理总局令第S9号)(3)立式筒仓未按规定的种类和容用充装产生爆裂掩埋危险.容涔爆炸(I)按照筒仓的设计能力和种类充奘，不汨超奘，不得存放非允许类的其他粮食、物品.(2)应设田科位指示装置并设置超限报警装置。(3)建立仓内存放物品通风、检测措施.并做好记录。(4)立式仓冏边禁止无关人员停留并设跣提示标识.粮食食板筒仓设计规范(GB5O322)序号场所/环节/部位较大危除有害因素舄发生的事微型主要防范措依据二）制粒1制粉机、磨粉机及物科输送摩擦、健:摭火花和静电等因素,易弓I起粉尘爆炸.虞他爆炸（I）爆炸性粉生环境的电气装汽符合防爆等级的要求

6、。（2）应在制粉、磨粉前设比金属磁选设备,井规苑使用.（3）使用皮带、跤龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施.（4）在产生静电危险的设备和管道，应有防睁电接地措施.（5）制粉、磨粉设符设施运行中应密闭，防止粉尘扩散.（6）动火作业应执行审批程序.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB1744O）2车间车间扬尘扬起后引发爆炸,存在伤亡扩大的危险.其他爆炸（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆11,并达到相应的池爆面枳.（2）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构，（3）隹立粉尘清扫制慢。应及时清扫网着在地面、增体、设的等表面上的粉尘避免粉尘

7、堆积.（4）物产尘地点应设置负压除尘措值，禁止采用正压吹扫.设置闭位粉尘扩散后应急处置措施.（5）粉尘爆炸危险场所，应采取防所、防静电措施。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB1744O）3除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施.导致粉尘爆炸.其他爆炸（I）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置.（2）除尘器应在负压状态下工作.（3.）除尘系统不汨与带有可燃气体、高温气体、,烟粉尘防爆安全规程GB15577）序号场所/环节/部位较大危除有害因素舄发生的事微型主要防范措依据尘或其他工业气体的风管及设备连通。（4）除尘系统

8、的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大干Imm积尘.风管的设计风速技照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计弟.（5）干式除尘器灌袋应采用Rl燃及防静电能料制作，运行工况应是连续和灰、连续输灰。二、植物油加工序号场所/环节/部位较大危险有害因索易发生的事故类型主要防范措旅依据（一）催存1筒仓（1清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌1）在作业点应设贸醒目的警示标识和满仓、维修作业流程.（2）作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配法应急呼救工具，井在粮仓上部出口设系制装置。（3）应自上而下进入，不得从下部进入、作业.（4作业应执行审批程序,配备歌护人。粮食仓除安全操作规程（1.S12

9、00（2）通风不良，场造成有毒有需气体（二辄化碳等积案.中毒和窒息（1）作业点桢设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程.（2）育眼空间作业应执行审批程序,作业先通风，再检测，合格后进行监护作业，（3进入仓内作业时应正确佩俄安全触、安全帽及防毒用品.赛护人员到位并配备急救用品和空气呼吸器。（4）在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风也换篁气，在作业过程中不汨停风。立式筒仓未按规定的种类和容量充装,产生爆裂掩埋危险.容器爆炸（1）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装,不得存放非允许类的其他粮食、物品.正己烷储域接地装嵬每半年至少检查、测眦一次。（5）输送管道严禁与热力管道、电力电统敷设在同

10、一管沟内，不得穿过与其无关的建筑物.踏越道路的输送管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件除需要采用螺纹、法兰连接外.均应采用理接连接。（5）酚电危险场所的工作人员，外需穿着物（包括鞋、衣物）应具防静电或导电功能.（6溶剂雄的呼吸阀终端和浸出系统域气排出11处应装阻火器。（7）动火作业应执行审批程序，全程监护，全面辨识危险有宙因素，采取计对性管控措施，作业人员持证上岗.范MGB5001G）浸出制油工厂防火安全规范（SBJO4）食品生产企业安全生产监15管理酒行规定（.原国家安全生产监督管理总司令第66号）（2）浸出车间通风不良，爆炸性气体积聚。其他爆炸 1）应配有防爆排风机，井设为二级用电负荷

11、.同定式排风管出11宜高出浸出车间顶面至少1.5m. 2）应配附固定式溶剂然气检测报警踞井与报警、持风机联动。浸出制油工厂防火安全规范（SBJO4）2豆和库、仓（平房仓）（1）摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起豆相粉尘爆炸。其他爆炸1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求.（2使用皮带、纹龙、刮板等输送设备时,应防止机械转动部位摩擦与碰撞,定期润滑，井采取防静电措施。（3）在产生的电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（4）粉碎设备设施运行中应密闭.防止粉尘扩散.（5）动火作业应执行审批程序.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GBI7440）（2）丘柏粉尘扬起后引发爆炸,存其他爆炸

12、（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对我M进行设计.应设泄爆I1.并达到相应的泄爆面积.（2）禁止使粮食加工、储运系统粉尘防爆安全燥程序号场所/环节/部位较大危龄有害因素曷发生的事故类型主要防范指黛依据在伤亡扩大的危险。用易燃材料作为易爆粉生建筑结构。（3）建立粉尘清扫制度，应林天及时清扫附若在地面墙体、设爵等表面上的粉尘,避免粉尘堆积.（4）易产尘地点应设较负压除生措施.禁止采用正压吹扫.设跣岗位粉尘扩放后应急处置措施.动火作业应执行审批程序。三、制糖业序号场所/环节/部位较大危险有害因素舄发生的故类型主要防范措施依据(一)结晶、给碎、包装1干燥机、包装机摩擦、碰摭火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。其他爆炸(1)烘炸性粉尘环境的电气装置符合防填等级的要求.(2)使用皮带、皎龙、利板等箱送设备时，应防止机械转动部位摩擦与感揄，定期润滑，并采取防栉电措施，(3)在产生舲电危险的设品和管道,应有防静电接地描施.动火作业应执行审批程序.酚尘防爆安全规程(GBl5577)2车间车间酚尘扬起后引发爆炸,存在伤亡扩大的危险。其他爆炸(1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计