沥青技术交底.docx

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1、技术交底记录202*年月日编号：施表31工程名称京台%范:整段）交底部位沥青混凝土面层施工单位某某市政建设总承包公司总承包公司交底内容：1 .工程概况本工程沥青路面主要断面形式有:Fl、F2辅路标准路面宽度有7m和10.25m两种，六环路Gl、G2加宽路面宽度5-15.7m,东某村U转匝道路面宽度7m,收费站U转匝道路面宽度7m,地方路路面宽度有6m和5m两种，一般路面横坡为2%。所有沥青混合料均采用温拌技术。1.1结构类型I）F1、F2辅路、东某村U转路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料中面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料下面层：8cmAC-25C粗粒式沥青混合

2、料2）六环路Gl、G2加宽路面结构：表面层：4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料中面层：7cmAC-25C粗粒式改性沥青混合料下面层：9cmATB-25密级配沥青碎石3）收费站U转路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式沥青混合料下面层：7cmAC-20C中粒式沥青混合料4）地方路路面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式沥青混合料5）东某村桥桥面结构：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料下面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料6）北野场桥桥面结构（六环主路上）：表面层：4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料中面层：7cmAC-25C粗粒式改性沥青混合料7）北野场桥桥面结构

3、（辅路上）：表面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混合料下面层：6cmAC-20C中粒式改性沥青混合料2 .施工准备2.1 材料准备1）原材料本工程沥青混合料选用某某市政路桥建材总承包公司总承包公司路驰分公司和某某成建沥青混凝土总承包公司二分公司生产的成品沥青混合料。选定厂家前对预选厂家进行考察，并对其场地内的材料进行随机取样进行复试及相应的配合比验证，在材料复试及配合比验证均合格后方可使用供应商的沥青混合料。施工时，拌合厂安排专人进行沥青混合料的质量监控。沥青混合料出厂前须对沥青混合料外观进行检查，检查混合料拌合是否均匀，有无花白、冒青烟和离析等现象。如有上述现象，混合料不得出厂用于本工程

4、。沥青六环路辅路及东某村U转表面层和中面层沥青混合料所用结合料为SBS成品改性沥青。六环路辅路及东某村U转下面层沥青混合料所用结合料采用A5O号沥青，收费站U转及地方路表面层及下面层采用A70号沥青o粗集料粗集料必须洁净、干燥、表面粗糙。沥青玛蹄脂碎石混合料粗集料采用玄武岩或辉绿岩。其它沥青混合料粗集料性能指标应满足图纸说明中要求。细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。其性能指标应满足图纸说明要求。填料矿粉矿粉必须用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，应干燥、洁净，自由从矿粉仓流出。纤维稳定剂沥青玛蹄脂碎石混合料中掺加松散木质素纤维，剂量为沥青混合料的0

5、.3%。为提高纤维投放效率及分散效果，在沥青混合料生产中，纤维应由专用的纤维投放设备直接投入拌合机，投放时间应在喷沥青之前。2）级配沥青混合料级配范围参见下表，目标配合比及生产配合比及沥青用量通过试验确定。2.2 机械准备根据工程进展情况，提前将面层施工设备进场。测量仪器、试验设备提前检定、校准，符合要求后方可投入工程中。加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。辅路（油面宽度1.O,25m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号叔格数量1傩浦机ABG8820或VOGE1.E21002台2双钢轮振动压路机BW202或CAT5243台3胶轮压路机

6、XP3022台4小型压路机XG6033D1台5装载机Z1.5.0C1台6洒水车IOt1精辅路、U转（油面宽度7m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8820或VE1.E21001台2双钢轮振动压路机BW202或CAT5242台3胶轮压路机XP3021台4小型压路机XG6033D1台5装载机Z1.50C1台6洒水车IOt1辆GKG2主环路加宽（油面宽度5-15.7m）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8S20或VoGE1.E21001-3台2双钢轮振动压路机BW202或CA5243台3胶轮压路机XP3022台4小型压路机XG6033D1台5

7、装载机Z1.50C1台6酒水车IOt1辆Gl、G2大环路加宽（SMA油面宽度5.-1.5Jm）施工机械投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1摊铺机ABG8820或VE1.E21001-3台2双钢轮振动压路机BW202或CA5244台3小型压路机XG6033D1台4装戟机Z1.50C1台5洒水车IOt1辆注：根据工程需要额外配备1台30t胶轮压路机，随时进场2.3 场地准备1）施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。2）对摊铺基面的顶面高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度；下封层质量以及桥面防水层进行检查，不

8、合格的及时进行处理。3）桥梁伸缩缝位置预先用沙袋填充平整，与两侧的桥面混凝土铺装平齐。4）下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。5）新旧路衔接处的水稳基层顶采用玻纤土工格栅处理，横路向跨缝格栅宽度1m,顺路向跨缝格栅宽度1.5m。格栅技术指标名称双向经触纤土工格栅双向强度（KNm）断裂强度260伸长率（）断裂伸长率42.4 试验路段施工2.4.1 试验段位置及基本情况正式摊铺前，按合格的沥青混合料生产配合比，经监理工程师审批同意后,使用经过调试的正式施工机械进行试验段施工，试验段初步选在Fl辅路F1K1+560-F1K1+860o全长300m,路面宽度

9、10.25mo沥青下面层为8cm的AC-25C粗粒式沥青混合料。试铺段铺筑分试拌和试铺两个阶段：2.4.2 试拌阶段目的1）确定拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等。2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质、决定正式生产用的集料配合比和油石比。2.4.3 试铺阶段目的1）确定摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2）确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。3）确定施工缝处理方法。4）确定各种沥青面层的松铺系数（松铺系数暂定1.20）o5）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划

10、，全面检查材料及施工质量是否符合要求。6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。7）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。3 .主要施工方法及技术措施3.1 施工测量在施工前，由测量组进行实地放样，摊铺机摊铺高程控制点位间距为主线上IOm一个断面，小半径的曲线段上5m一个断面，再在每个单幅断面上放出基层顶面左、右三点所在位置，测量其高程，根据设计标高算出摊铺厚度。中、下面层摊铺厚度，道路边缘：每隔5m钉带有支架的钢钎，挂钢丝绳（钢丝绳直径不小于6mm,拉力大于800N）控制高程。道路中间：地面道路上根据排

11、板宽度，道路中间用带可调托架的铝合金尺控制高程。上面层应采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。3.2 粘层沥青施工1）级配离析的检查与处理。对下面层严重级配离析的路段应划出处理范围，将离析的面层铳刨后用同类型沥青混合料修补。2）渗水的检查与处理。对下面层渗水系数超过标准的路段，划出应处理的范围，用喷洒沥青再生剂或防水剂等方法提高面层抗渗水性能。面层渗水情况除用渗水仪检查外，也可在雨后进行观察确定。3）在沥青面层各层间喷洒粘层沥青，粘层沥青采用快裂洒布型SBS改性乳化沥青（PCR）,粘层沥青用量为0.51.11f（沥青含量50%）。4）粘层沥青喷洒前，将下承层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净

12、。5）粘层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。6）粘层有施工采用具有良好计量设施的智能沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。7）喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足的地方要补洒，喷洒过量处应予以刮除。8）喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通行。9）粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。3.3 拌合采用间歇式沥青混合料拌和机，该种机型配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程。集料、沥青、矿粉及其他添加材

13、料按生产配合比的用量测定计量送进拌和机。拌和过程中，拌和各个阶段时间根据拌和料种类确定，一般干拌时间为5s-10s,湿拌时间为40s左右，总拌合时间不宜少于45sO混合料拌和均匀性安排专人随时进行检查。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，确认成品料有质量问题，作废料处理并及时分析原因予以纠正。沥青混合料的施工温度见下表：温拌沥青混合料的施工温度（七）混合料种类沥青加熟温度矿料加熟温度出料温度运输至现场温度摊铺温度开始碾压内郃温度碾压终了表面温度开放交通SBS改性155-170135-145125-145120-1401151107050普通50号140-160120-145115-13511

14、0-1251101057050普通70号135-155120-145110-130105-12010510070503.4 运输及卸料1）沥青混合料运输按保证满足摊铺的运量要求配足运输车辆。2）用自卸汽车运输混合料时，车厢内应清理干净，为防止粘料、车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合液作为隔离剂O3）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应前后挪动位置，以减少混合料离析现象。4）运料车采取用篷布覆盖等保温、防雨、防污染的措施，篷布必须能将车上沥青混合料全部覆盖，并牢靠的固定在车厢上。等待过程中继续覆盖，直到卸料前方可取走篷布。5）沥青混合料运输车的运量设计较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺时不应少于3辆。6）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30Cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，并进行适度刹车以防卸料推动汽车前行造成漏料。7）沥青混合料运至摊铺现场应采用经校对准确的数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料运到现场温度，温度计探头从车厢侧的测温孔（测温孔设于车厢侧面中部，距车厢底约30Omm）插入，插入深度大于150mm。沥青混合料温度过高