GB／T37336-2019汽车制动鼓（GB）.docx

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1、ICS 43.040.40T 24G皂中华人民共和家标准GB/T373362019汽车制动鼓Brakedrumofautomobile2019-03-25发布2019-10-01实施国家市场监督管理总局哈士中国国家标准化管理委员会发布本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TClI4)归口。本标准起草单位：国家机动车配件产品质量监督检验中心、山东隆基机械股份有限公司、烟台胜地汽车零部件制造有限公司、山东金麒麟股份有限公司、山东裕东汽车零部件有限公司、烟台美丰机械有限公司、烟台宏田汽车零部件股份有限公司。

2、本标准主要起草人：周洪涛、刘晓萍、崔兰芳、李洪、甄明晖、郑云霞、张宝芝、孙振林、王松、马恩泽、张兴华、张士鹏、刘涛。汽车制动鼓1范围本标准规定了汽车用制动鼓的术语和定义、分类、技术要求、检验方法。本标准适用于GB/T150892001规定的M类和N类车辆行车制动器用、本体材料为灰铸铁的制动鼓。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定璘量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碎酸钠-亚硝酸钠

3、滴定法测定锦量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铀磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定铸量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1031产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T3177产品几何量技术规范（GPS

4、）光滑工件尺寸的检验GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T9239（所有部分）机械振动转子平衡GB/T9439-2010灰铸铁件GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）QC/T556汽车制动器温度测量和热电偶安装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基准孔mountingspigothole与轮毅配合的中心孔。3.2安装面mountingsurface制动鼓上与轮毂贴合的表面。3.3磨损极限尺寸limitingwearsize制动鼓摩擦面磨损后允许达到的最大径向尺寸。GB/T3733620194分类4.1制动鼓分类按制动鼓整体结构型式可分为普通制动鼓

5、和轮毂制动鼓。普通制动鼓按照材料种类可分为单一材料制动鼓和双金属制动鼓。图1普通制动鼓结构轮StIM动戢（1）b）轮毂制动鼓（2）图2轮毂制动鼓结构5技术要求5.1 力学性能制动鼓的力学性能应符合表1的规定。表1制动鼓力学性能要求牌号抗拉强度MPa布氏硬度IIBW硬度偏差HBWHT200218015023025HT200-GT2180150230IIT2252205170-240HT2502225180255HT2752250200275注：GT指高碳。5.2 化学成分制动鼓的基本化学成分宜符合表2的规定。表2制动鼓基本化学成分牌号CSiMnSPHT2003.10-3.601.90-2.300

6、.60-0.900.150.15HT200-GT3.60-3.901.50-2.100.60-0.900.120.10IIT2253.20-3.601.70-2.300.60-0.900.120.12HT2503.10-3.601.70-2.500.60-0.900.120.15HT2753.10-3.60L702.500.60-0.900.120.12注：GT指高碳。5.3 金相组织制动鼓的金相组织应符合表3的规定。表3制动鼓金相组织检验项目技术要求石墨形态A+B型285%（其中B型10）,D+E型5%石墨长度等级3级6级珠光体、铁素体珠光体数量N95%,铁素体数量5%碳化物、磷共晶碳化物+

7、磷共晶数量3%,不准许有网状磷共晶5.4 尺寸公差和形位公差制动鼓尺寸公差和形位公差应符合表4的规定。表4制动鼓尺寸公差和形位公差要求车辆类型基准孔直径公差等级摩擦面跳动mm摩擦面圆度cn基准面平面度*、NiH90.100.040.05H90.150.150.055.5 摩擦面粗糙度制动鼓摩擦面的粗糙度Ra值不应大于3.2m.5.6 剩余不平衡量5.6.1制动鼓剩余不平衡量应符合表5的规定。表5制动鼓剩余不平衡量制动鼓外圆宜径m剩余不平衡量gr3002160300,4004320400,450W7200450144005.6.2制动鼓平衡可采用去除材料或加重的方法。5.7外观要求5.7.1 目

8、测产品应无裂纹、冷隔、缩孔等，铸造表面应无粘砂，缺陷不准许焊补、修补。5.7.2 目测制动鼓摩擦面及安装面上不应有磕碰伤，无锐边、毛刺。5. 8磨损极限尺寸制动鼓应在显著位置注明磨损极限尺寸，标识应清晰、永久。5.9台架试验5.9.1 热疲劳试验5.9.1.1M类、N,类车辆用制动鼓样品按A.4.1.1完成热疲劳试验后不应失效。5.9.1.2M2类、M3类、此类和K类车辆用制动鼓样品按A.4.1.2试验，应满足如下要求之一：a）制动鼓样品失效时的热疲劳试验循环数大于或等于300;b）制动鼓样品失效时的热疲劳试验循环数大于250、但小于300时，再用一件新的制动鼓样品垂复进行试验，两件样品的热疲

9、劳试验循环数均大于250。5.9.2高负荷试验制动鼓样品按A.4.2完成高负荷试验后不应失效。6检验方法6.1 力学性能6.1.1 抗拉强度抗拉强度试样应从制动鼓摩擦面中部截取，取样位置见图3。如有特殊要求，可由供需双方商定。抗拉强度检测方法按GB/T228.1的规定。图3抗拉强度试样取样位置示意图在抗拉强度取样尺寸受限制的情况下，可用楔压强度替代抗拉强度，楔形试样尺寸应符合表6的规定，楔压强度与抗拉强度的换算方法见GB/T94392010中的附录D,楔压强度取3次检测的平均值，具体检测方法由供需双方商定。表6楔形试样要求厚度m宽度m长度tn平面度m粗糙度RaM116.00.120220,同一

10、样本可多次检验0.11.66.1.2 硬度制动鼓硬度检测部位应在摩擦表面，且应沿制动鼓摩擦表面宽度方向均匀取3组，每组沿圆周均布检测不少于3点，每组检测点不应重合，且应避开厚度差异较大的加强筋对应区域。检测方法按GB/T231.1的规定。6.2 化学成分化学成分检测方法按表7的规定。如有特殊要求，可由供需双方商定，也可用其他方法检测。表7化学成分检测方法元素检测方法CGB/T20123SiGB/T223.60MnGB/T223.58、GB/T223.63SGB/T20123PGB/T223.3、GB/T223.59、GB/T223.626.3 金相组织金相组织试样应从摩擦面截取，取样位置及检测

11、面见图4,如有特殊要求，可由供需双方商定。检测方法按GB/T7216的规定。金和K杵取样位置及检窝幽图4金相组织取样及检测位置示意图6.4 尺寸公差和形位公差基准孔直径公差的检测方法按GB/T3177的规定，摩擦面跳动量、摩擦面圆度、安装面等的检测方法按GB/T1958的规定。6.5 摩擦面粗糙度制动鼓摩擦面粗糙度的检测方法按GB/T1031的规定。如有特殊要求，可由供需双方商定，也可用其他方法检测。6.6 剩余不平衡量剩余不平衡量的检测方法按GB/T9239的规定。GB/T373362019附录A(规范性附录)制动鼓台架试验方法A.1范围本附录规定了制动鼓的热疲劳试验、高负荷试验等台架试验的

12、试验相关要求、失效判定准则、试验方法。A.2试验相关要求A.2.1转动惯量实际惯量的设置应尽可能接近理论惯量，其偏差应在理论惯量的5%范围内。理论惯量是指，在车辆制动时产生的总惯量在相应车轮上分配的惯量。按式(A.1)计算。l=mr2(A.1)式中：I转动惯量，单位为千克二次方米(kgm2);m试验质量(制动时，车辆最大设计总质量在相应车轮上分配的质量)，单位为千克(kg);r轮胎滚动半径，单位为米(m)。A.2.2试验质量(A. 2)A.2.2.1最大设计总质量小于750Okg的车辆，试验质量按式(A.2)或式(A.3)计算。m-(A3)式中：mwh车辆最大设计总质量，单位为千克(kg);n

13、from前轴数量；11rar后轴数量；-分配系数，按表AJ选择。表A.1分配系数车辆类型前轴后轴M;0.770.32M20.690.44Nl0.660.39M3、N20.550.55A.2.2.2最大设计总质量大于或等于750Okg的车辆，试验质量按表A.2选择。表中未给出尺寸的制动鼓的试验质量和轮胎滚动半径由供需双方协商确定。表A.2试验质量及轮胎滚动半径制动鼓内径nun制动衬片宽度mm轮初尺寸mm(in)试验质量kg轮胎滚动半径mm3301905500402330,390130-190495.3(19.5)34004801905500516390,44301905500543A.2.3冷却风速试验时不带车轮，冷却风速为0.33VO(VO为制动初始速度)，冷却空气为室温。A.2.4制动压力升、降压速率试验设备的制动管路升、降压速率应满足如下要求：a)气压制动器为1.5MPa/s+0.3MPa/s;b)液压制动器为25MPa/s+5MPas(A.2.5采样率制动管路压力和制动力矩的采样率应大于