先张法预应力砼空心板施工方案.doc

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1、某某枢纽（一期）项目输水干渠施工技术方案申报表 CB01合同名称：某某枢纽（一期）项目输水干渠土建施工【A-21】标段 合同编号：HDSZ051-2009(T21)致：新疆水利水电工程建设监理中心某某枢纽工程（一期）项目输水干渠【J-09】监理标段我方今提交某某枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工【A-21】标段工程的： 施工组织设计 施工计划措施 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案 先张法预应力砼空心板施工方案请贵方审批 承 包 人： 项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构审批意见： 监 理 机 构： 监理工程师：日 期： 年 月 日某某枢纽工程（一期）项目

2、输水干渠A-21标段先张法预应力砼空心板施工方案某某水利工程建设有限公司某某枢纽工程（一期）项目输水干渠A-21标段项目经理部目 录一、工程概况4二、施工准备工作4三、板底基础及模板4四、钢筋制作与绑扎5五、钢绞线的下料、铺设和安装6六、张拉6七、安装上层钢筋7八、支立模板8九、砼的浇筑及胶囊内模的安设8十、拆除模板和养护9十一、松张和起吊存放9十二、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排9十三、质量保证措施11十四、安全保证措施13十五、环保措施14先张法预制空心板施工方案一、工程概况本合同段为某某枢纽（一期）工程输水干渠A-21标段，位于松原市乾安县让字镇境内。本段有让字镇桥一

3、座，桩号位于K65+263.39，长度 16m空心板梁共20片，其中边板8片，中板12片。二、施工准备工作目前，先张预应力空心板的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：1、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等各种施工原材料已进场，而且经过试验全部合格。2、各种机械设备配套齐全、检修完毕。3、生产、生活所需的临时工程已修建完毕。4、生产、生活用电：1#预制场由预制场东侧250KVA的变压器连接地方输电网来提供，2#预制场由预制场西侧400KVA的变压器连接地方输电网来提供，另外两个预制场各备一台200KW的发电机作为备用电源。5、生活、生产用水由场地内的深水井提供。6、先张预应

4、力生产所需的张拉台座已准备完毕，所需的定型模板已全部进场。7、油表、油泵也校定完毕，夹片硬度经试验合格。三、板底基础及模板1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端

5、模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；4、梁板的交角数学法即三角函数推算出来。5、底模采用钢板底模。砼基础形式为840001240200mm，基础下铺30cm厚的风化碎石。砼基础两侧预埋角钢及槽钢，以焊接底模钢板，钢板5mm厚。铺设结束后，按5米一点重新校定。底模板两侧设置胶板，防止漏浆，其宽度和40mm厚相同。6、外模：采用钢结构，面板为6mm钢板；8.0cm槽钢做骨架的结构。主骨架间距0.5米，肋间距30cm。7、内模：采用橡胶芯模8、模板拼装：首先靠上外模并垫好木块，打紧楔铁，然后支立端头模板，校紧，进行模板偏差及模内检查。然后放入胶襄，充

6、气。施工时为防止内模上浮，通过预埋定位筋来解决这一问题。9、空心板预制的基础坚固、无沉陷，台座中心之间距离为3.5米。四、钢筋制作与绑扎1、级钢筋调直，延伸率控制在2%以内，级钢筋要顺直，无局部弯折；2、主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条焊接，电焊工持证上岗。3、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。4、底层钢筋绑扎安装中，注

7、意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5空心板钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）同排受力钢筋间距10钢筋弯起点位置20箍筋、横向水平钢筋间距0，-20焊接预埋件中心线位置5水平高差3保护层厚度3五、钢绞线的下料、铺设和安装1、采用1860级国家标准的15.2钢绞线,生产厂家为天津市宇恒预应力钢绞线制造厂，进场时必须有质量证明书,并通过试验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。15.2钢绞线用于16米长的板，经过试验，15.2钢绞线各项指标符合

8、要求。2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。3、钢铰线的下料：钢绞线伸长值为L=PKL/EA。下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按18mm，采用砂轮锯切割。4、锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用开封金中原锚具厂的YDD-2500型前夹式千斤顶。夹片、千斤顶经过试验均合格。5、钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。6、钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装

9、完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。六、张拉1、钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。2、张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。3、张拉（1）张拉程序： 采用一端固定，一端整体张拉，千斤顶必须同部顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，由初应力张拉至100%张拉控制应力。由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张

10、拉。（2）设置初应力钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，张拉时从固定端先调整到初应力0，该初应力为张拉控制应力K的10%。在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力0.10K,再开始整体张拉和计测伸长量,最后再加上初应力时的估算伸长值。即：L=L1+L2L2张拉至0.2k时的估算伸长值，按理论伸长值的20%。L1为0.2k至k时的实测伸长值。（3）由初应力（即10%k）张拉至20%k锚固，测定伸长量标记记号，再由20%k张拉至100%张拉控制应力。测定伸长量、填张拉报告并报验。（4）为保证施工安全，张拉前，先将底板钢筋及预埋钢板按设计图纸要求固定好，待张拉应力达到100%k后12h，再绑扎钢筋、

11、支立模板，进行砼浇筑。（5）张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2人，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。4、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。七、安装上层钢筋1、张拉达到100%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。2、上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。4、胶囊定位钢筋最

12、后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。八、支立模板1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板或竹胶板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端

13、模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；4、梁板的交角数学法即三角函数推算出来。九、砼的浇筑及胶囊内模的安设1、砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在911cm，掺加NF-2减水剂，拌和时间不短于90S。2、先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。3、底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人

14、员值班，对漏气者采取补气等措施。4、胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。5、对于16m和20m板分三层或四层浇筑。6、根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。十、拆除模板和养护1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。十一、松张和起吊存放1、当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。2、放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。3、放张过程中严密观察梁头