仪表除锈防腐施工组织设计.doc

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1、四、施工组织设计（一）工程概况项目名称：*。施工范围：*。工程质量：合格。工程工期：满足甲方要求。（二）编制依据GB8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定SD2014涂装通用技术条件GB9286色漆和清漆的划格试验GB1764漆膜厚度测定法GB3181漆膜颜色标准GB7689涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全（三）主要施工方法3.1、施工工艺流程人工除锈-质量检查、验收-涂第一道冷镀锌底漆-质量检查、验收-涂第一道冷镀锌面漆-质量检查、验收-涂第二道冷镀锌面漆-质量检查、验收。3.2、基层处理基层处理采用人工除锈彻底清除金属结构上的浮锈、污物、

2、氧化皮及旧漆膜等，(1) 人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除锈、钢丝刷除绣等。(2)采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。3.3、涂料涂装油漆涂装时，可根据涂刷对象的形态，选择手工涂刷、辊涂。A、手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的

3、漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6

4、）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道

5、厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、

6、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。B、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）现场施工时，根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行

7、下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行涂装。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。C、外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。1、

8、厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：1）在结构基体上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。2）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。2、粘结力检查1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切

9、割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。4）随机抽查一处检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。5）粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。3、针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。（四）质量管理体系与措施施工质量保证措施工程监理甲

10、方项目部工程项目部项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部材料供应部质量管理组专职质检员各工序技术员班组兼质检员1）、总则我公司按照IS09001质量体系一生产和服务质量保证模式，建立了工程质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的质量手册、质量体系程序文件及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。2）、质量标准本工程质量标准：必须全面达到国家和电力或有关行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标投产验收。3）、质量目标我公司在本工程的质量目标是： 分项工程优良率90%；分项工程合格率100%；单位工程优良率为100

11、%；为此我公司保证：组建精干高效的项目管理组织机构，选派有经验的施工作业人员参与本招标工程的施工，从人员上保证工程施工质量。严格执行合同，严格按要求施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。在合同执行的全过程中，项目部将与业主及其它质量监督单位密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督，确保工程质量。4）、质量保证体系4.1 质量保证模式在本工程的施工全过程中，我公司现场项目部均将按照本公司质量体系要求进行质量管理，严格执行我公司的质量手册和质量体系程序文件，使工程质量始终处于受控状态，确保工程

12、质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。4.2 质量计划合同签订后，现场项目部将按照合同文件、技术规范及我公司的质量手册和质量体系程序文件，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位和质量监检单位，并发至各参战施工单位执行。4.3 质量管理职责(1)项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。(2)项目总工项目总工是项目经理的

13、助手，在项目经理的领导下，负责领导并监督质量保证体系的有效运行，组织贯彻施工各项技术规程、施工规范、质量标准等技术文件，对现场安全健康、环境管理和工程质量负全面技术责任，检查督促系统人员落实职责，并组织开展全面质量管理活动和安全教育培训，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行，组织对工程质量的监督及检查。(3)质量管理工程师质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师

14、对工程质量负全面具体执行责任。(4)计材部计材部在施工经理的领导下工作，负责本工程材料的供应和管理。保证所供应的工程材料符合设计标准和有关规程、规范的要求，质量优良。对采购的设备和材料质量负责。4.4 质量保证体系(1)项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，制定现场质量保证体系图见附图。(2)各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。(3)质量管理人员和联络开工前，项目部将向建设单位和质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。4.5 质

15、量会议(1)项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由施工经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当周质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。(2)根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。(3)项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位和质量监检单位的质量会议，听取建设单位和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。(4)所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。4.6 质量检验计划我方将按业主要求编制质量控制程序，并在相关施工工作开始前1周内提交业主、质量监检单位批准。(1)用于本工程的各专业质量检验计划。该计划规定了不同工作内容的质量检测程序、质量控制点的A、B、C三级设置、隐蔽工程的验收程序及工序交接验收计划。质量检测控制点表见附表二(2)质量检验计划经业主和质量监检单位审查确认后，返回项目经理部并立即下发至各