仓储项目工程高支模二层混凝土施工方案.doc

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1、某某项目二期工程高支模二层混凝土施工方案编制人： 审核人： 批准人： 年 月 日目 录一、编制依据：3二、工程概况：3三、脚手架搭设：4四、施工部署7五、施工准备7六、施工组织11七、浇筑总体部署12八、操作工艺14九、安全、环保文明施工措施20十、高支模事故应急预案25高支模二层混凝土施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-2011；建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；建筑施工安全检查标准JGJ-2011； 建筑

2、施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况1、建设工程名称：某某项目二期工程2、建设工程地址：上海市青浦区新团路518号3、总承包单位名称：中冶京诚工程技术有限公司4、本工程为新建二期工程，工程主体为一栋两层混凝土框架结构的周转仓库，屋顶结构为轻钢屋架，耐火等级均为一级。周转仓库总建筑面积54067m2；另外，坡道等构筑物面积为2965.38m2。物流仓库总高度为23.1m，其中一层层高10.5m（局部9.2m),二层层高11m

3、，确保室内储货区净高不低于10m，室内外高差1.30m。仓库内局部设置夹层办公室。5、本专项施工方案施工部位概况本方案针对部位为主体一至二层的高大支模部位，具体板厚为150mm，一层层高为10.5m，二层层高为11m，梁分为400800、450800、8001000、8001580、8002000等类型。柱子截面尺寸为850850、10001000、10001200。按后浇带和施工缝可分为15个区块，施工时按所分区域施工。本工程分为15个施工区块：AF列1519线为C1区块；AF列1215线为C2区块；AF列812线为C3区块；KQ列1519线为C4区块；KQ列1215线为C5区块；KQ列81

4、2线为C6区块；FK列912线为C7区块；FK列1215线为C8区块；FK列1519线为C9区块；AF列14线为D1区块；KQ列14线为D2区块；KQ列48线为D3区块；FK列48线为D5区块；FK列14线为D6区块；见附图一。三、脚手架搭设：1、搭设方案：（1）8001580、8002000梁两侧立杆横向间距为1600mm（柱宽1000mm每边300mm工作面），立杆纵距为800mm，梁底设置三根承重立杆，承重立杆间距为300mm；8001000梁两侧立杆横向间距为1600mm（柱宽每边300mm工作面），立杆纵距为800mm，梁底设置两根承重立杆，承重立杆间距为400mm；400800mm

5、，450800梁两侧立杆横向间距为950，立杆纵距为400mm，梁底设置两根承重立杆，承重立杆横距为400mm，纵距为800mm。+10.5m结构层预应力加腋部分排架搭设做法按照8001000梁设置。主次梁及次梁与次梁交接处设置一根承重立杆。脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度50mm，200mm宽的通长木板做垫座。纵、横向立杆搭设必须弹线处理达到在同一水平线上。（2）梁底承重立杆必须与水平杆相连。主次梁及次梁与次梁交接处不能与水平杆相连的承重立杆，承重立杆用小横杆与水平杆及扫地杆相连。（3）板底立杆纵横距根据板厚设置为800mm。（4）排架底部离地200mm设置纵横扫地杆。（5）水平杆

6、歩距1500mm，首步取1800mm。立杆必须满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度。（6）本工程设置三道水平剪刀撑，间距自下向上分别为2.5m、3m、2.5m。（7）本工程8001000、8001580、8002000主梁线荷载较大，必须在主梁双侧设垂直剪刀撑，垂直剪刀撑与地面的倾角在45-60度之间，并应由底至顶连续设置。排架外侧立面各端设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。（8）水平杆、水平剪力撑及垂直剪力撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。立

7、杆采用对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（9）剪力撑、梁底承重立杆的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（10）梁底、板底竖向立杆上设置顶撑，并调节顶撑保证与上部顶紧。顶撑最大自由高度不能超过20cm。（11）垂直剪刀撑四周一圈中间每隔46m一排，水平剪刀撑，在支撑高度不大于20m上部施工总荷载不大于15KN/m2时，至少每三步应设置一道水平加强层（即水平剪刀撑），上部施工总荷载大于15KN/m2时，至少每二步设置一水平加强层，水平加强层和垂

8、直剪刀撑搭设方法相同应贯通。（12）二层排架施工时，一层模板排架支撑保留待二层排架拆除后再拆除一层排架。（13）立杆承重连接方式:双扣件。四、施工部署：1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。6、混凝土从

9、低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。如遇下雨，应该将已经浇筑完成的混凝土用塑料薄膜严密覆盖。五、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及各类管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。3商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、施工工长根据施工方案对操作班组

10、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）管理班组及施工人员组织1、管理人员职责分工2、施工人员职责分工（三）主要机具投入 六、施工组织1、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车2台，臂长要求为52m规格，砼运输灌车12辆。2、浇筑顺序：柱梁平台板砼浇筑至板面标高3、浇筑方向：梁板浇筑时按南北两台泵车，土建一队自东向西推进，土建二队自西向东推进，先浇柱子核心区再沿梁向外辐射，对梁高为800mm、1000mm的梁,先浇筑到梁高2/3处，剩余部分在混凝土初凝前浇筑与平台板一次性浇筑；对于梁高为2000mm、2400mm的梁分三层浇筑，每一层必须在上一层混凝土初凝前浇筑完成，最后一层与平台板一次

11、性浇筑。3、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，现场泵口放料2人，平料6人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引2人，开磨光机2人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。4、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。七、浇筑总体部署：1、二层楼板结构砼浇捣采用52米汽车泵浇筑。配备2台汽车泵沿南、北方向同时浇筑梁、板。总体浇筑方向：由中间向四周施工。2、在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3、每

12、次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4、砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间的接

13、缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。6、振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。7、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。8、施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。9、混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。

14、在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。10、在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。11、混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。12、现浇混凝土塌落度要求为：1416cm。八、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、模板的预检工作已经完成

15、，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全负责人验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内