仓库轻钢结构安装工程施工组织设计.doc

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1、编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为仓库屋面钢结构及屋面板工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、 设计方案图纸。2、 有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、 根据国家现行的有关标准和规范要求。第一章 工程概况及特点1、建设单位： 2、工程名称：仓库屋面钢结构工程3、工程地点： 4、施工单位： 5、屋顶面积：1700m26、工程参数： 本工程包括61m16m仓库 1座，25m16m仓库2座。 平面尺寸：轴线

2、总长60m（25m），轴线总宽15m； 建筑高度：檐口7.8m,屋顶高度10.3m； 结构形式：人字形钢梁结构。 材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、钢立柱等采用方钢管制作，檩条采用冷弯卷边C型钢，屋面板采用75mm厚彩钢复合屋面板。第二章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标（1） 质量等级：合格（2） 工期目标：钢结构安装工期 个日历天（3） 安全文明施工：采取有限措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明

3、标化工地。二、施工准备工作1、原材料供应阶段（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合相关质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须有合格证明文件。其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。2、制作运输阶段（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3

4、、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前，公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 工程开工前，应会同相关单位人员作好施工安装过程计划。（3） 施工前进行安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录。4、竣工验收：（1） 由现场管理作好相关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场清场工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门

5、存档。三、施工现场平面布置1、临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序布置现场临时设施（起重机行走路线）是关键。本工程交通便利。为保证施工过程中不影响区容区貌，故必须合理布置办公区、材料仓库临时设施等。2、临时设施用水、用电布置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，施工用水从业主提供的供水点接入。四、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6 个工种级别共50 人：1. 起重工 2 人； 2. 电焊工 4 人； 3.电工 1 人；4. 钢构安装工10 人 5.普工 6 人 6. 彩板安装工20 人以上人员不包括项目部管理技术人员3 人及班组长4 人在内。五、

6、现场施工机具配备计划序号机具名称型号规格数量和单位1汽车起重机16T1 台2汽车起重机25T1 台3运输汽车8T1 部4交流电焊机4 台5经纬仪J61 台6水准仪N281 台7钢卷尺50M2 把8手拉葫芦3T4 支9钢丝绳20100M10麻绳100M11千斤顶5T2 个12安全帽50 顶13安全带35 根14乙炔设备2 套15铝架16M16电钻8 把17角尺2 把18玻璃胶枪3 把19剪刀3 把20拉钉枪4 把21水线42M22扭断器1 把23U 型卡5T4 把第三章 主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程钢结构安装工艺及质量控制程序：（二）施工安装流程图：1、安装工艺流程：屋面梁安装吊

7、机进场构件焊接场地三通一平交工收尾拆除施工准备装饰工程施工墙面系统安装屋面系统安装涂料工程檩条支撑系杆安装2、屋面系统安装工艺流程：屋面檩条压杆支撑安装固定屋面大梁安装校正准备工作3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封二、钢结构工程安装：钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。1、前期埋设 主要指锚栓的埋设工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。并且锚栓要求与下部钢筋砼可靠焊接。2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强

8、度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50 线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。3、施工机械选择：本工程计划选用1 台QY25 吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1 台QY16 吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。4、钢结构的吊装A、

9、钢柱的吊装： 钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校

10、后，方可终拧紧固螺栓。B、钢架梁构件的吊装 钢架梁的现场拼装，采用立拼。 吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后

11、固定。C、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。特别是

12、若发现超拧的螺栓要全部更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1 小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。5、钢结构防腐技术：A、钢构件面普通醇酸漆的涂装（1） 施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12

13、小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。（3） 施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。三、围护材料施工安装本工程结构为单层钢结构，根据要求其屋面为单层压型板加防水卷

14、材系统，墙面部分均采用双层压型板衬保温棉系统；为保证彩板系统安装质量，制度安装方法如下：（一）屋面板安装工艺流程：清扫屋面彩钢复合板安装固定檩条安装（二）各分项工程安装方法及步骤：1、屋面板安装A、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。每种规格的板根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正。B、屋面板就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。若须调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。C、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。2、密封剂的使用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下