海南某港口扩建工程陆域地基处理强夯施工方案.doc

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1、某某区扩建二期工程地基处理强夯施工方案编制单位：某某航局某某区扩建二期工程项目经理部编 制 人： 技 术 负 责 人： 编 制 日 期： 地基处理强夯施工方案一、工程概况某某区扩建二期工程后方吹填区已基本形成陆域。该区吹填土表观上大致表现为砂质土性质，与原设计预计情况相差较大，吹填疏浚土取料性质较好。通过对该区的补充勘察，设计单位对该区进行了地基处理方案的优化设计，具体可见某某区扩建二期工程地基处理第一期（对应#7#8泊位后方陆域）优化设计方案报告。经过召开专家谈论会后，基本同意设计单位提出的优化方案，即对该区直接进行强夯处理。经优化设计方案，原堆载预压地基处理的面积中有约17万m2变更为强夯

2、地基加固。二、强夯施工依据1、港口工程地基规范（JTJS147-1-2010）；2、某某区扩建二期工程施工技术标准与要求。3、某某区扩建二期工程地基处理第一期（对应#7#8泊位后方陆域）强夯试夯评价意见4、其他相关设计与规范要求三、总体部署因为仍有部分地基处理是采用堆载预压处理方案，这部分的卸载砂要预留地方，因此吹填区预留了7万平米区域以后用卸载砂回填。强夯分为两大区进行，强夯区进行施工的是距一期西边线214.5米线到临时围堰间约5万平米区域，强夯区约12万平米等卸载砂回填后进行。堆载预压区域约为4.6万平米。详见附图。四、强夯设计参数和要求根据前期已进行的试夯，强夯参数具体如下：1、强夯前先

3、回填约80cm厚的夯填料，夯填砂采用中粗砂，含泥量不大于10%，2、回填厚度现场可略作调整，最终强夯完毕达到地基处理交工面标高即可。3、强夯采用两遍点夯一遍普夯，点夯能量3000KJ，夯点间距3.5*3.5m，正方形布置，普夯能量1000KJ。4、点夯每点击数不少于10击，施工时采用跳打方式。5、普夯时锤印搭接宽度不小于1/3锤径，击数2击。6、点夯夯锤：夯锤直径2.02.2m，锤重2025t，普夯夯锤2.42.8m，锤重2025t。7、收锤标准：每个点夯击数不少于10击或最后两击平均沉降量不大于10cm。五、施工方法5.1、施工程序1、本工程强夯地基处理的施工程序可以概括为施工准备阶段的设备

4、组装和调试、测量放线、夯点布置。施工阶段分为分遍点夯施工、夯坑回填及场地平整、满夯及场地平整，质量检测、竣工验收。根据设计要求，点夯的遍数为2遍，满夯遍数为1遍，点夯每遍施工前均要进行夯点复核。2、强夯施工应严格按照合同、设计文件与图纸及施工方案进行施工。3、 强夯施工步骤：1）、 清理并平整施工场地；2）、 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）、 起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）、 测量夯前锤顶高程；5）、 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6）、 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标

5、准完成一个夯点的夯击；7）、 换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；8）、 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）、 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5.2、施工工艺流程5.3、强夯布点图3000kJ强夯加固夯点布置示意图为第遍点夯，为第二遍点夯，强夯布点图上以米为表示单位5.4、施工方法1、总体施工顺序从南向北进行，即从8#泊位后方临时隔堤往北护岸方向推进，优先进行仓库区域的施工。2、吹填港池疏浚物施工面平整完毕后，回填区表面铺设厚度为0.80m吹填砂土，含泥率小于10%，夯前标高为5.35m。3、场

6、地平整完毕后，选用45t吊机，21.982t、直径为2.1m夯锤进行强夯。4、强夯采用两遍点夯一遍普夯，点夯能量3000kJ，夯锤落距13.93m，夯点间距3.53.5m，正方形布置。点夯每点夯击次数不小于10击，每遍点夯最后两击平均夯沉量不大于10cm。施工时采用跳打方式，每一遍夯击过后应推平夯坑，进行标高测量，布点并复核后再进行下一遍夯击。5、普夯能量1000kJ，击数2击。普夯每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/3，夯至规定击数，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。6、强夯施工属于特种作业，特别需要注意施工过程的安全防护工作，施工作业区域周围

7、必须设置防护栏杆，布置安全网或设置安全警示带，由专职的安全人员现场监管，非作业人员不得进入施工区域内；施工安全距离没有规范明确说明，专业论文研究结果揭示：使用快速傅立叶变换对强夯施工过程的振动数据进行频谱分析,发现强夯振动主频与大多数建筑物的主频非常接近,而且竖向振动主频也在人的敏感频率带内。参照国际通用振动界限,得到建筑物的振动安全距离为17m,人体舒适性降低极限距离为19m,工效降低极限距离为11.5m,暴露极限距离为8.5m。为防止飞沙溅石对施工人员造成伤害，施工人员必须站立在夯锤下落点周边20m半径范围以外。为了安全考虑，施工人员在挂好夯锤后可站立在履带吊侧后方20米以外。五、质量控制

8、措施5.1、验收标准强夯工程施工按JTS257-2008水运工程质量检验标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。强夯地基允许偏差、检验数量和方法如下序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1夯 击 点中心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪，拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标 高+20-50每 处（100一处）1用水准仪按10m方格网测量5.2质量控制点及质量控制措施1、 根据本工程的具体情况，确定地基强夯处理的质量控制点为：测量放线时，要设控制桩，保证各遍放线的误差不超过5cm，以防漏夯或不均匀夯击，最后两击平均夯沉量符合规范要求。2、夯锤的排气孔要保持畅通，如被堵塞

9、，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。3、落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。强夯置换施工须保证填料的质量符合规范要求。4、夯锤的重量、能级必须满足规范要求，满夯时要按规范要求进行搭接。5.3、施工过程控制1、对施工现场的回填情况、密实度及标高按照进行检查。2、按照施工图进行测量放线。测量放线后，对定位控制点，场地标高及夯点位置进行复核。3、对施工设备进行验证，对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。4、对施工所用的所有设备按照规定进行维护保养。5、测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工纪录。过程控制中的各

10、类文件和资料进行管理存档。6、按质量要求进行监视和测量。并在相应施工纪录上签字认可。六、施工进度安排强夯施工计划于2013年1月25日开始，2013年4月30日结束。工期95天。为了确保强夯区5万m2施工按期完成，施工效率按平均300m2/（台天）考虑，需配备5套强夯设备(5台履带吊，5个强夯锤，5个普夯锤)。工期计划已考虑春节停工和设备维护等因素的影响。强夯期施工计划于2013年10月开始。七 、机械计划和劳动力计划根据生产需求，人员机械安排如下表所示7.1 主要施工船机配置序号设备名称规格型号单位数量主要用途1履带吊45t台5起吊夯锤及摆位2强夯锤2.1m、21.982t个5点夯地基3普夯

11、锤2.5m个5满夯地基4推土机台2场地整平5水准仪台5标高观测6全站仪台2放样7.2 施工人员配置序号工 种单位数量备注1技术管理人员人22测量工人53吊机手人54推土机司机人25普工人10合计人278、安全保证措施1、凡进入施工现场的员工必须遵守相关安全操作规程及有关安全法规、制度和规定，穿戴好本工种劳动防护用品；2、施工现场由现场主管统一指挥，工作期间各操作人员不准擅自离岗、串岗；3、加强宿舍区的管理，严禁烧电炉、乱拉电线等，消除火灾、触电等安全隐患；4、施工现场的各种管线、机电设备、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经许可任何人不准拆动安全防护设施；5、夜间作业时必须安装

12、足够的照明设施，保证安全生产；6、熟悉现场及周围情况，对各种设备的防风、防滑、防火、防爆、防潮、防雷、防晒、防泄等情况进行及时检查并采取相应措施；发生情况，一时解决不了时应及时报项目部，共同排除险情；7、严禁施工过程中交叉作业，严禁酒后作业；8、设备组装时严格按照说明书进行组装，并专业人员操作；9、作业前将作业现场周边围挡上安全网，防止强夯过程中石头等飞溅，并禁止非作业人员进入施工区；作业人员穿戴好劳保用品，必须位于规定的安全距离以外。10、在施工时挂钩人员在夯锤挂好后应站在夯机的侧后方，撤离夯机后面20米以外；11、严格做到“三不”：不被别人伤害、不伤害别人、不伤害自己；一但发生事故，应立即报项目部并组织人员抢救，保护现场的同时采取有效措施，避免事故扩大或再次发生。12、在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。13、施工机械由具有上岗证的熟练工操作。14、安全员要经常与当地气象台、站取得联系，随时了解天气情况，遇到雷雨、六级和六级以上的大风时，必须停止施工，并提前做好防范措施。附图