浙江某中学框架结构公共建筑旋挖桩施工方案.doc

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1、第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。1.2编制依据1.2.1执行的主要技术标准、规范及依据1岩土工程勘察规范 GB50021-2001（2009年版）国家标准)2建筑地基基础设计规范 GB50007-2011(国家标准)3建筑

2、抗震设计规范 GB50011-2010(国家标准)4中国地震动参数区划图 GB18306-2001(国家标准)5土工试验方法标准GB/T50123-1999（国家标准）6建筑桩基技术规范JGJ94-2008（行业标准）7建筑工程地质勘探与取样技术规程JGJ/T87-2012(行业标准)8工程建设岩土工程勘察规范 DB33/1065-2009(浙江省标准)9建筑地基基础设计规范 DB33/1001-2003(浙江省标准)10岩土工程勘察文件编制标准DBJ10-5-98(浙江省标准)11房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定（2010年版）12本工程勘察任务书与勘察合同、总平面图1.3工程

3、概况1.3.1工程位置及规模拟建场地位于诸暨市陶朱街道，城西商务区西面，拟建场地东南面紧靠诸暨市规划建设中的三环线。地块距G60沪昆高速诸暨出口3.0公里。拟建场地为公共用地，拟建工程类型为公共类建筑，拟建物为教学实验楼、学生宿舍、食堂、风雨操场，总建筑面积为59668m2，场地室内地坪标高为60.5076.0m，为框架结构，荷载标准值约为15 KN /m2。拟采用浅基础+桩基础。具体位置和范围见勘探点平面位置图（图1）。变形验算按常规进行。拟建物征特见表1拟建物物征一览表 表1拟建物名称楼号层楼设计地坪标高结构形式教学实验楼G115F62.00m框架结构G1224F62.00m框架结构G13

4、25F62.00m框架结构G1425F63.00m框架结构G155F63.00m框架结构G162F60.50m框架结构学生宿舍楼G216F76.00m框架结构G226F74.00m框架结构G236F74.00m框架结构G246F76.00m框架结构食堂G33F71.00m框架结构风雨操场G42F61.00m框架结构1.3.2、地基土的构成与分布特征根据钻探野外编录，结合室内土工试验、现场原位测试成果，在勘探深度范围内自上而下可分为个工程地质层6个工程地质亚层。各土层空间分布特征见工程地质剖面图，分层特征自上而下分述如下：层：杂填土（mlQ4）场地大部分地段均有分布，层厚0.302.50m，层面

5、高程58.7572.85m，灰色、灰褐色，松散状，场地大部分地段以耕土形式分布，主要由粉质粘土夹植物根系组成，场地西南部分地段为杂填土，以粘性土混建筑垃圾组成。层：含砾粉质粘土（dl-plQ4）主要分布于场地东侧一带，层面埋深0.002.50m，层面高程58.3074.15m，厚度0.905.50m。灰黄色，可塑状，切面较光滑，韧性中等，干强度中等，具中压缩性，摇振反应无，含少量铁锰质结核，局部夹有少量砾石，约占520%左右，大小呈0.21cm，棱角状。-1层：含粉质粘土砾砂（dl-pl Q4）场地内大部分地段均有分布，层面埋深0.004.30m，层面高程60.4579.10m，厚度0.606

6、.40m。灰黄色为主、少量灰红色，稍密-中密状，颗粒级配一般，呈棱角状，砾石含量约占3050%，粉粘粒含量约占3040%，砾石分布不均匀，局部相变为含砾粉质粘土。-2层：含砾粉质粘土（dl-pl Q4）分布于场地中部一带，层面埋深1.306.00m，层面高程58.6067.85m，厚度0.804.40m。灰黄色、灰红色，可塑状，中等压缩性，中等韧性，切面稍有光泽，干强度高，含砾约占20-30%，大小呈0.5-4cm，棱角状，该层局部相变为含粉质粘土角砾。-1层：强风化砂砾岩夹细砂岩（k1）全场分布，层面埋深0.408.80m，层面高程54.1578.30m，厚度0.505.30m（局部未揭穿）

7、。紫红色、灰黄色，岩石风化强烈，岩芯己风化成碎块状及碎屑状，裂隙十分发育，岩质较软。-2层：中风化砂砾岩夹细砂岩（k1）全场分布，层面埋深1.309.50m，层面高程52.7074.85m，最大控制厚度6.20（未揭穿）。灰红色、局部青灰色，中厚层状结构，节理裂隙较发育，结构面多为硅质、铁质胶结。岩石完整性一般，多呈短柱状及碎块状为主。以砂砾岩为主夹有细砂岩，局部为角砾岩，砾石含量约占5060%左右，大小呈0.5-3cm。为较软岩-较硬岩，岩石基本质量等级为级。RQD为一般在30%-50%左右，在勘探深度内未见有软弱夹层、断层破碎带和洞穴分布。第二章 旋挖桩施工方案2.1 施工总体部署2.1.

8、1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（1000）数量约 根，平均桩长为 m，合计混凝土方量约 m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排 台旋挖桩机（三一重机P200R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成 根桩计，两台桩机每天可完成 根桩，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在 内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在D-B、D-C、D-D、D-E

9、、D-F轴和D-22、D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：沿D-25轴外边布置一条施工便道，可确保D-22、D-24、D-25轴上的桩全部施工完；在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可保证D-C、D-D、D-E轴上的桩全部施工完；沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可

10、保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点

11、。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。泥浆处理及废渣外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池2.2.2旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供

12、的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而

13、定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水

14、位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各

15、项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为1420，ZH2型桩主筋为2220，ZH3型桩主筋为2822，加强筋均为142000，箍筋为8200。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距