江西某超高层办公楼卸料平台施工方案(附示意图、计算书).doc

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1、某某 地 铁 大 厦卸料平台施工方案 目 录卸料平台施工方案11、 编制依据12、 工程概况13、 施工部署14、 悬挑式卸料平台设计24.1、 特殊部位24.2、 悬挑式卸料平台标准化构造34.3、 标准做法图45、 卸料平台安装、移位、拆除66、 卸料平台限载67、 悬挑式卸料平台安全管理措施77.1、 制作77.2、 安装78、 卸料平台计算8卸料平台施工方案1、 编制依据1）扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；2）建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)；3）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；4）建筑施工安全

2、检查标准(JGJ59-2011)；5）钢管脚手架扣件标准；6）南昌地铁大厦BT工程图纸；7）施工现场安全防护标准化图册；2、 工程概况工程名称南昌地铁大厦项目建设单位南昌轨道交通地产开发有限公司设计单位同济大学建筑设计 研究院（集团）有限公司监理单位江西省赣建工程建设监理有限公司勘察单位中国瑞林工程技术有限公司施工单位中国建筑股份有限公司工程地点南昌市红谷滩新区丰和中大道与世贸路交汇处工程概况 总建筑面积为13.7万，其中地下建筑面积3.6万平米，地上建筑面积为10.1万；地下三层，高度为16.9m；裙楼6层，一层层高为6.02m，二至四层层高5.1m，五至六层层高4.2m，塔楼45层，高度为

3、195.1m。3、 施工部署本工程结构层采用悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。基本位置如下表，具体位置见附图。施工时间段卸料平台布置区域裙楼阶段1轴/UV轴、1轴/JN轴、34轴/D轴、8轴/1/c轴、1/22轴/ST轴、21轴/W轴偏X轴4.2m主楼阶段7轴偏6轴3.7m/H轴、20轴偏6轴3.7m /H轴、1216轴/T轴偏U轴4.5m4、 悬挑式卸料平台设计为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼3层以上（含3层

4、）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。4.1、

5、特殊部位本工程由于主楼区域施工进度加快，主楼区域施工至三层结构时，裙楼区域地下室尚未出0.000。主楼与裙楼衔接位置已按设计要求留置施工缝，为保护结构层面及安全考虑，在3层至6层施工阶段，主楼区域的北侧、西侧衔接处布置两个卸料平台需采取补强措施，在卸料平台支座端增加一道暗梁进行加强，暗梁按构造配筋锚固两侧结构梁内。如图4.2、 悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。采用18a槽钢作主梁，14、12槽钢作次梁，间距1000mm，619+1钢丝绳（21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。14、12槽钢次梁两端头焊接25短钢筋，

6、上面插483.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm高挡脚板。楼板内预埋22钢筋锚环，固定18a槽钢主梁。4.3、 标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图5、 卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧18#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前必须准确预埋U型压环钢筋，安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以确保卸料平台定位，紧接

7、着安装好斜拉绳，斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。卸料平台移位操作时，首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物，然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳，在确保塔吊吊装绳处于绷紧状态后，拆除斜拉绳并松开木楔，塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台，防止其旋转与外架碰撞。卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作，确保安全。6、 卸料平台限载本工程卸料平台设计承重为1T，为给施工工人直观的了解，在卸料平台上悬挂卸料平台限载标示牌，如下图：1.5m钢管4m钢管6m钢管模板木枋扣件吊斗159根59根39根1.7立方830套80KG7、 悬挑式卸料

8、平台安全管理措施7.1、 制作对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，必须进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。卸料平台检查要点如下：1)主次梁材料规格、型号，主梁为18#槽钢，次梁为12#、14#槽钢。2)主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm.3)卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。4)卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。7.2、 安装悬挑式卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至满足技术要

9、求为止。对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行：1)卸料平台后锚检查，锚固每侧主梁的压环钢筋必须为2根，且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙，保证主梁锚固牢靠。2)卸料平台斜拉检查，斜拉钢丝绳每侧主梁各2根，钢丝绳必须处于绷紧受力状态，花篮螺栓必须预留5cm左右的活动丝量，防止花篮螺栓滑丝。3)卸料平台挡板检查，挡板必须紧贴结构梁板4)卸料平台安全防护检查，卸料平台安全防护必须严格按照局安全标准化手册实施。5)卸料平台脚手板铺设检查，脚手板铺设安全牢靠。6)卸料平台限载标示检查，标示必须悬挂在显眼的位置且悬挂要牢靠。8、 卸料平台计算平台按照悬挑式卸料平台进行计算，经南昌市安监站推行的危险性较

10、大施工方案专项编制及监管系统软件精确验算，计算如下：高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。附悬挑式卸料平台计算书。悬挑卸料平台计算书一、基本参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用12.6槽钢，主梁采用18a槽钢，次梁间距1.20m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 二、次梁的计算次梁选择12.6槽钢，间距1.20m，其截面特性为：A1=15.69 cm2,Ix=391.466cm4,Wx1=62.137cm3,ix=4.953cmb=53mm,h=126mm,

11、t=9mm1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2；Q1 =0.31.2=0.36kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为10kN，转化为线荷载：Q2 =101.2/(4.22.5)=1.14kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.1237kN/m静荷载计算值 q1=1.2(0.36+1.14+0.1237)=1.95kN/m活荷载计算值q1=1.42.001.20=3.36kN/mq=q1+q1=1.95+3.36=5.31kN/m2.内力计算内力按照简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为M=ql2/8经计算得到，活荷载计算值 M=5.312.

12、502/8=4.15kN.m3.抗弯强度计算其中:x- 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材抗压强度设计值，f =205.00N/mm2；经过计算得到强度 =4.15106/(1.0562.137103)=63.61N/mm2；满足要求！4.整体稳定性计算其中:b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 ：b =570953235/(2.50126235)=0.86如果整体稳定系数大于0.6,按照下面公式调整：得到b =0.74 经过计算得到强度=90.25 N/mm2；满足要求！ 三、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。

13、主梁选择18a槽钢，其截面特性为A2=25.69cm2,Ix=1272.7cm4,Wx=141.4cm3,ix=7.04cmb=68mm,h=180mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：Q1 = 0.14kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2 = 0.2017 kN/m静荷载计算值 q1=1.2(Q1+Q2)=0.41 kN/m次梁集中荷载取次梁支座力 P1 =(ql)/2=(5.312.50)/2=6.64kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)kN.m钢

14、梁支撑梁弯矩图(kN.m)最大支座反力为 Rmax =18.21kN=9.51kN.m =9.51kN.m；拉绳的轴拉力T=18.21(2.7+1)2+5.12 0.5/5.1=22.50kN水平钢梁的轴压力N=18.21(2.7+1)/5.1=13.21kN3.抗弯强度计算其中:x -截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =9.51106/(1.05141.4103)+13.21103/2569.00=69.20N/mm2满足要求！4.整体稳定性计算其中 b- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b =57022.5068235/(4.201000180235)=1.15如果b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.82；经过计算得到强度=82.02N/mm2；主梁槽钢的稳定性小于205 N