江西某商场地下室顶板型钢梁混凝土施工方案(附示意图).doc

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1、目 录前 言- 2 -第一节 工程概况及施工特点- 2 -第二节 施工准备- 3 -第三节 施工工艺及验收标准- 6 -第四节 型钢混凝土梁模板(扣件钢管架)施工- 21 -第五节 质量检查与验收- 36 -第六节 监控方案- 43 -第七节 梁模板计算书- 55 -第八节 应急预案（应急措施）及安全事故应急救援预案- 74 -前 言一、编制依据及原则1、 江西吉安天虹商场工程设计图纸及合同文件2、 经公司审查及监理单位审核批准的本项目施工组织设计3、 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20024、 钢结构施工质量验收规范GB50205-20025、 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1

2、38-20016、 型钢混凝土组合结构构造 04SG5237、 建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20028、 钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91第一节 工程概况及施工特点一、 工程概况1、江西吉安天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工工程，工程建设地点：江西省吉安市井岗山大道与广场北路交汇处；本工程属于钢筋砼框架结构结构；地上8层，地下2层；建筑高度：46.3m；标准层层高：5.4m ；总建筑面积：.59平方米；建筑类别为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库。设有 1个主要出口和

3、2个次要出口，地下一层层高为5.4m，地下二层为4.2m。本工程由江西吉安市天虹商场有限公司投资建设，深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司设计， 实施监理，由 组织施工；由 担任项目经理， 担任技术负责人。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层，框架结构的型钢梁截面尺寸有三种，分别为轴的900*1400(C-C剖面)、轴900*1200(B-B剖面)、轴和轴900*1100(A-A剖面)，单跨跨度均为8.4m。设计型钢规格为HM700X300X13X20，地下室顶板厚度为180mm，梁板均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C45，粗骨料最大料径25mm。型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。

4、二、施工特点及施工安排：根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。模板、钢筋与钢结构的协调施工。混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载，扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力地基承载力标准值120 kPa(fgk)。结合较大模板支撑体系施工经验

5、，当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部），再行吊装工字钢梁。相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。第二节 施工准备一、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加

6、工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。2、钢筋类原材（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。（3）采用C35及C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录2、机具准备（1）起重设备塔式起

7、重机、汽车式起重机。（2）主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3、技术准备（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放

8、在安装机械的回转半径内。（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。4、作业准备（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木

9、模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。二、工艺流程型钢梁对接钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板型钢梁支撑体系及底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收混凝土柱钢筋绑扎柱砼浇筑侧模安装梁、板砼浇筑。第三节 施工工艺及验收标准一、施工工艺（一）型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。（如图一、图二型钢框架梁

10、构造）图一：图二：2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按10d箍筋直径考虑）。4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400，如下做法示意图。5、型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于48*

11、3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直部分为120和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。6、型钢梁开孔示意图由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部

12、，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：7、按照本工程中地下室顶板Y方向梁配筋图中所示，在轴、轴、轴型钢梁上需增设混凝土圆柱，在进行型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆柱插筋如下图所示：8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为9轴，型钢混凝土梁截面高度为1100。型钢梁与混凝土柱连接方式如下，其余型钢梁安装参照此节点施工：6、手工电弧焊9、焊接工程：（1）平焊：1）选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，污物。3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温

13、桶内，随用随取。4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7）焊接电弧长度：根据焊

14、条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继

15、续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与