广东某高层框架结构小区钢筋工程施工方案(附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋场地的准备5四、投入主要施工机具6五、作业条件6六、钢筋进场检验与验收要求7七 、钢筋的储存7八 、钢筋的加工施工工艺7九 、钢筋的原材料及加工的质量要求9十 、钢筋焊接111）、单面电弧焊操作的施工工艺122）、闪光对焊操作的施工工艺143）、电渣压力焊操作的施工工艺16十一、钢筋绑扎施工工艺181)、底板钢筋绑扎182)、柱钢筋绑扎203)、地下室剪力墙钢筋绑扎224)、梁钢筋绑扎255)、楼板钢筋绑扎276)、楼梯钢筋绑扎287)、钢筋安装及预留预埋28十二、钢筋连接、安装工程的质量要求29十三、钢筋工程施工注意事项32十四、钢筋工程施工应注意的

2、质量问题32十五、钢筋工程施工主要安全技术措施35十六、钢筋工程成品保护措施37十七、环境、职业健康安全管理措施37十八、成本降低措施38一、编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、由珠海市建筑设计院有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2003）2、高层建筑混凝土结构规程3、混凝土结构整体平面表示法（03G101）4、钢筋焊接质量验收规范5、珠海市创文明安全工地的有关文件二、工程概况1、工程名称：珠海万科城市花园2、工程地点：珠海市金湾区三灶镇3、建设单位：珠海市万润

3、置业发展有限公司。4、设计单位：珠海市建筑设计院5、监理单位：中山火炬建设监理有限公司。6、工程标高：本工程0.000相当于绝对标高4.800m。7、工程概况：本工程总建筑面积约95300m2，由一个小型联体地下室，6栋高层住宅和一栋幼儿园组成。本工程结构类型为框架结构，建筑层数；高层为33层建筑高度为102.00米，幼儿园为3层。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。钢筋保护层厚度钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（03G101-1）的有关规定进行施工。钢筋的搭接本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。钢筋直径22时，采用焊接连接，钢筋直径28时，必须采用机械连接。本工程基础梁、框架

4、梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照03G101-1图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。三、钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施

5、工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M。四、投入主要施工机具1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。2主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。五、作业条件1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子

6、剔除并清扫干净并湿润。4在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。六、钢筋进场检验与验收要求1钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验

7、等，检验合格方可使用。七 、钢筋的储存1钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（810cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。八 、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合

8、格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋

9、弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定

10、综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度# B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工九 、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控 项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受

11、力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm注：5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2.4 钢筋应平直、无损伤

12、、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1

13、条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。十 、钢筋焊接本工程当柱、梁钢筋直径14且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求：1）、钢筋要求同上述。2）

14、、焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。2、施工操作工艺：1）、单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。B、焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250烘烙2h后，放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净

15、后，方可焊接。选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。C、外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。D、力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接