广东某框架结构卸料棚工程高大模板支撑施工方案(构造做法详图、附计算书).doc

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1、目 录一、工程概况.2二、编制依据2三、施工前准备3（一）、材料3（二）、施工条件3四、施工工艺5（一）、构造做法（详见第12页的模板设计一览表）5（二）、施工工艺13（三）、质量标准17（四）、模板拆除质量的要求18（五）、施工注意事项19五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项20六、支模监测20七、质量保证措施21八、安全技术措施21九、雨季施工措施24十、防台风措施24十一、安全应急救援预案25十二、梁板支模计算书29300.29120mm厚楼板模板支撑计算书44十三、附图卸料棚1层层顶梁板高支模区域图M-01卸料棚1层层顶梁板高支模区域结构布置图M-02卸料棚1层层顶梁板高支模区域

2、立杆布置平面图M-03卸料棚1层层顶梁板高支模区域水平杆布置平面图M-04卸料棚1层层顶梁板高支模区域剪刀撑布置平面图M-05卸料棚1层层顶梁板高支模区域剖面及模板支模大样图（1-1剖面图）M-06卸料棚1层层顶梁板高支模区域监测点布置平面图M-07十四、附件：套扣式钢管支撑相关资料一、工程概况建设单位： 施工单位：监理单位： 工程名称：年产100万吨谷朊粉、果葡萄浆及副产品项目卸料棚工程建设地点：东莞虎门港 设计单位：广东省轻纺建筑设计院工程规模：总建筑面积294，基底占地面积294；建筑层数为地下1层，建筑高度6m；地上1层，建筑高度10.6m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程等

3、级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度 。综合厂房，耐火等级为一级 。 本工程高大模板支撑位置为：1.(6)(8)（C）(G)轴间梁板的模板支撑体系，支模高度为10.6m，从负一层层顶梁板（板面标高0.00m）至一层层顶梁板下模板支撑（板面标高+10.60m，板厚为120mm）；梁板扣式钢管支撑架支承在负一层层顶结构梁板上（C30钢筋砼，200mm厚），其梁截面有:一层结构主梁0.3*0.7m、0.3*0.8、0.3*0.9m、；负一层结构主梁0.4*0.8m、0.4*1.2m。现对卸料棚工程梁板进行计算梁板扣件式钢管支撑架支承在负一层层顶结构梁板上（C35钢筋砼， 200mm厚），其

4、梁截面有400800mm、4001200mm等。本工程针对截面300900mm梁模板和120mm厚楼板模板进行计算。其中梁截面少于300900mm梁模板按300900mm梁模板做法施工。二、编制依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011年版)；建筑施工安全检查标准(J

5、GJ59-2011)；建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；建设工程安全生产管理条例；工程建筑结构施工图和施工组织设计；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；广东省建设工程文明施工若干规定；广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；品茗施工安全设施计算软件杭州品茗科技有限公司。三、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下1.楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2.梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm枋木；3.梁底托梁采用3.0厚48双钢管；4.楼面

6、模板底采用80mm80mm枋木；5.梁、楼面支撑采用套扣式钢管支撑、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；6.剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。（二）、施工条件1.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2.柱混凝土浇筑完毕。3.根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4.钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。5.模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）、机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg20个梅花扳手222415个

7、圆盘锯MJ1062台平刨MB1052台手电钻钻头直径1220mm8把台钻VV508S2台手提电锯M651A5台手提电刨5台压刨MB10652台活动扳手最大开口宽65mm5把空压机1立方2台线坠0.5kg10个钢卷尺5m10把手锯10把四、施工工艺（一）、构造做法（详见第12页的模板设计一览表）模板做法卸料棚一层层顶梁300900mm梁侧模板厚度18mm，80mm80mm竖枋间距250mm。梁底模板厚度18mm，80mm80mm横枋间距250mm，托梁采用3.0厚48双钢管，托梁纵距800mm，采用套扣式钢管支撑纵横向间距800mm，立杆顶层步距0.50m,立杆中间层最大步距1.00m,钢管底座

8、为成品底座。200550mm、250650mm、 300700mm、300800mm、模板支撑系统也按300900mm做法，当梁高为900mm时，在梁底上500mm位置增加对拉螺栓14800mm。卸料棚一层层顶120mm厚楼板支模，板底80mm80mm枋间距350mm，托梁采用3.0厚48双钢管，采用套扣式钢管支撑横向间距800mm，纵向间距800mm，立杆顶层步距0.50m，立杆中间层最大步距1.00m，钢管底座为成品底座。由于现行规范未见套扣式钢管脚手架规范，故设计计算按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程执行，构造措施按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行、混凝土结构工程施工规范

9、GB50666-2011执行。2.套扣式钢管支撑体系构成套扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向套扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成，横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。立杆和横杆均采用483.0钢管制作。(1)套扣立杆四向套扣套扣立杆采用483.0mm钢管制作，立杆每隔0.5m焊有一个套扣，立杆根部带套筒式接头，套筒式接头、四向套扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。套筒式接头 套扣立杆示意图立杆主要规格尺寸序号型号长度（m）单重（kg）效果图1LG-24002.47.52LG-18001.85.73LG-12001.24.14LG-9000.

10、93.5(2)承插横杆楔型插销采用483.0mm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，插销形状成楔型，并设置校对孔，连接可靠，工人操作可靠直观。且横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。校对孔圆弧固定面承插横杆实物图圆弧固定面校对孔楔型插销校对孔承插横杆端部大样主要规格如下：序号型号长度（m）重量（kg）效果图1HG-15501.555.52HG-12501.254.53HG-10001.03.54HG-9000.93.05HG-8000.82.86HG-6000.62.33.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座

11、的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。若不满足需加设扣件式水平杆作拉结，见图M-04和图M-06。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆4.板钢管支撑跨距（或间距）是梁钢管支撑跨距（或间距）的倍数，梁下横向水平杆加固杆应伸入板支架内不少于2根钢管立杆，并应与板下钢管立杆扣紧。5.模板支架在支架的四周和内部纵横向应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。6.纵横水

12、平拉杆设置模板支架的底层钢管立杆应分别设置纵向、横向扫地杆，并应采用扣件与钢管立杆扣紧。在每1.00m立杆步距上应设置纵向、横向水平杆，支撑架最顶上的步距应少于0.50m，纵横水平杆并应采用扣件与钢管立杆扣紧。7.纵、横向剪刀撑设置在卸料棚的钢管支架外侧周边及内部纵横向每隔5m，应由底至顶设置连续剪刀撑；卸料棚的梁下钢管支撑两侧均应设置连续剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560；剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧。8.水平剪刀撑设置在（钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高

13、度方向搭设的水平刀撑间距不大于6m。9.凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。10.由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。11.小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位

14、置应加设支承钢管立杆补强。12.立杆基础验算及相应做法：由卸料棚的梁板计算书可得立柱最大受力为5.13kN, 钢管立杆底采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，考虑120厚素砼垫层扩散角因素，钢管支承在负一层层顶结构上200厚钢筋混凝土可满足立杆基础要求。但为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回撑，回撑钢管或门式架的间距按支模立柱)。13必须保证纵横拉杆拉通设置；若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧，见下示意图。14.砼浇筑