山西某煤矿工业场地挡墙及护坡工程施工方案(毛石挡土墙、土钉墙支护).doc

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1、某某煤业有限责任公司工业场地挡墙及护坡工程施工方案 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、计划工期安排4四、施工准备4五、施工方案5挡墙施工方案5（一）施工工艺流程5（二）主要技术指标5（三）测量放线7（四）基坑开挖7（五）毛石基础砌筑8（六）毛石墙体砌筑10土钉墙护坡锚喷施工方案14（一）土钉施工工艺及要求15（二）质量标准18六、进度计划保证措施19七、施工质量保证措施20八、安全文明施工措施23九、施工过程中的监控24十、文明施工保证措施25十一、职业健康26十二、附图、附表29挡墙及护坡施工方案一、编制依据1、测量放线规范 (GB50026-2007) 2、建筑施工安全检查标准 （JG

2、J59_99）3、建筑施工手册4、建筑地基处理技术规范 （GJ79-2002）5、砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ98-2000)6、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）7、土钉墙支护技术规范8、岩土锚杆技术规范9、工业场地挡墙及护坡工程图二、工程概况该工程位于山西省临汾市乡宁县韩咀村韩咀煤矿，地形为山地，地质土以砾土为主。挡土墙类型为俯斜式挡土，墙高露出地面3米，上部宽2米，下部宽3米， 挡土墙采用M7.5水泥砂浆、MU20片石分段砌筑，石料应采用结构密实、质地均匀、不易风化且无缝隙的硬质石料。 护坡采用土钉墙锚喷支护。锚杆采用9m长22螺纹钢，间距1.5m，梅花型布孔，

3、锚杆成型与水平面角度为10。锚喷面层为100mm150厚C20细石混凝土。三、计划工期安排本工程计划工期95天，施工时间段为2013年5月至7月：1基槽清挖时间：计划12天；2、毛石挡土墙砌筑时间：计划80天。3、护坡锚喷时间：计划80天； 3.1脚手架搭设：计划30天； 3.2锚孔钻挖：计划20天； 3.3挂网：10天； 3.4喷浆：15天； 3.5拆除脚手架：20天。4、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙砌筑成型后穿插作业；四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、挡墙毛石采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符

4、合要求的块石。3、原材料（包括钢筋、砂、石、水泥及块石）送检。4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。6、施工用电采用矿供用电，以临近施工地点布置配电箱，防止线路过长影响施工。五、施工方案 挡墙施工方案挡墙按设计1015米留设沉降缝的要求，采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。（一）施工工艺流程 1、准备工作测量放样平场基槽开挖基底报验封基基础定位测量砌筑毛石基础墙身定位测量砌筑毛石墙身中间交工验收墙背回填竣工验收。（二）主要技术指标1、本工程设计为M7.5水泥砂浆、MU20毛石片石砌筑

5、，毛石含量为60%，其毛石选用结构紧密、质地均匀、不易风化且无缝隙的硬质石料，其极限抗压强度不应小于30Mpa，片石厚度不得小于25cm；挡土墙顶部40cm范围内，采用大片石砌筑，片石厚度不得小于40cm。2、墙背1m范围内回填应采用不易风化的开挖石渣，粒径应不大于8cm。3、挡土墙设置在土质地基上时，应置于稳定的土层上，基础底面埋置深度不得小于1.0m，并应在当地冻土深度线0.3m以下；挡土墙设置在岩石地基上时，必须清楚岩石风化风化层或深入风化层不得小于0.7m，地基如有湿陷性黄土，必须全部清楚对地基进行处理，达到要求后方可施工。施工若发现挡土墙地基承载力小于设计基底压力，应做地基处理以满足

6、要求。4、挡土墙墙基沿纵向大于5%时，基底做成台阶式，台阶宽度不小于2m。5、挡土墙、水沟的沉降缝和伸缩缝合并布置，1015m设置一道，缝宽2cm；沉降缝应从墙顶贯穿至基础。采用沥青浸入的木条制作施工样架作填缝板，木条宽度不小于5cm。6、挡土墙排水孔采用梅花型布置，排水孔采用1515cm的方孔，空间、排距为3m，排水孔应向外侧倾斜4%，最底层排水孔过滤层下部夯填30cm应高处底面30cm，用作厚粘土隔水层至开挖面，且孔高反滤层的砂石材料均应筛选干净。7、浆砌挡土墙应采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆必须塞填饱满。8、挡土墙体强度达到设计强度75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯填。当墙后原地

7、形横坡陡于1：5时，必须按规定挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，挡土墙两侧均填土时需要对称夯填。9、基坑开挖后，如发现地基出现其它不良地质情况，应根据实际情况调整设计。10、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。11、挡土墙外露面采用水泥砂浆勾凸缝，墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于3cm。12、墙身高度依参照工业场地挡墙及护坡工程图，依据图纸协调会议纪要挡墙外露地面高度统一为3m。（三）测量放线1、设专人测量。2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。3、平场前先进行基本的测量放线工作。4、

8、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次；探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。（四）基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm的土层人工挖除。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，可按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾

9、土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3、基坑用挖掘机开挖时，设专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。4、基坑清底时要预留20%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。6、多余土方运送至甲方指定场地。（五）毛石基础砌筑1、平场由于施工现场实际情况、需要先平场地，平场土方开挖按3%放坡，为了施工方便与安全，在一定高度处设1米宽的塌落台，并保证场基满足放线

10、要求。2、基础施工（1）砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打底夯实。地基过湿时，铺10mm厚砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。（2）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30mm），标出台阶收分尺寸。（3）砌筑时，双挂线，分层砌筑。基础最下一皮毛石，选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并浇灌。以上各层均应铺坐浆砌筑，不得用先铺后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。（4）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，用大锤将其棱角当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控

11、制在3040mm之间，石块上、下皮竖缝必须错开，做到不顺交错排列。（5）为保证砌体结合牢固，每隔0.7m，需垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均选用拉结石砌筑。填心的石块，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间元浆直接接触，出现干缝、通缝。基础的扩大部分如为阶梯形，上级阶梯的石块需至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。（6）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要

12、保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后，外侧石缝应用砂浆勾严。（7）基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分两段砌筑，不得搭接。（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，则将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不小于墙厚的1/2，亦即上一块石伸出露出部分的长度，不大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响墙体强度。（9）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，保证表面粗糙。对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，待基础工程验收后要及时在

13、基础两边均匀分层口填土，分层夯实。（六）毛石墙体砌筑1、墙身砌筑（1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（3）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆饱满，石块间不得有相互接触现象。（4）砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面需卧浆铺砌，立缝填浆补实，不

14、得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（5）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层人工夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 2、墙身砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（

15、3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不得超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面必须清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）毛石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝错开，不能贯通。（