山西某矿井工程首采工作面设备安装施工组织设计.doc

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1、一、工程概况某某矿井，位于山西左权县境内。工作面是首采工作面，相邻没有采空区，两巷设计，即轨道运输巷和胶带运输巷。设备运输线路为地面龙门吊场地拆解装车副立井井底车场井下换装站组装辅助运输轨道上山（19坡）下无极绳运输巷 采区轨道运输巷 切眼。空车升井按原路返回。运输设备：副立井采用摩擦式提升机做主牵引矿用平板车运输，井下井底车场平巷采用蓄电池机车牵引运输，轨道上山采用320KW双速回柱绞车，工作面无极绳运输巷采用无极绳连续牵引车做主牵引、采区轨道运输巷采用2台32吨双速回柱绞车牵引运输，55kw调度绞车后留。二、工程量安装概述及安装设备液压支架（过度架），共6台；液压支架（中间架），共83台采

2、煤机，共1台；前部输送机，共1台；转载机，共1台；破碎机，共1台；乳化液泵，共2台；乳化液箱， 1台；设备列车。三、施工准备1.对运输设备线路巷道、硐室、宽度、高度、拐弯抹角以及路面应进行详细检查、整改。副立井罐笼尺寸为：1670mm5500mm3500mm，井底车场、无极绳运输巷、轨道运输巷、切眼处宽度满足要求，支架可以调头。所有路面应平整、硬实，不得出现大的坑凹和积水，确保运输支架的矿用平板车平稳顺利运行。2.在距切眼内安装23部调度电话。3.提前准备好设备安装所需要的工具(包括各绞车之间联系用的语音电话)。4.对到货设备、随机备件和矿方、监理进行验货清点。5.施工前根据施工器具使用计划准

3、备好施工用器具，对所用车辆、设备进行检测和检修，合格后方可使用。 6.构配件的准备施工前按图认真核对各个设备的型号和尺寸，检查各部位是否合格。施工用的构件准备齐全。四、施工方案概述根据矿井提升能力及工作面设备重量，以及通过现场勘查巷道情况，本着既安全又高效地完成本工程安装工作的原则，拟采用分解下井，换装硐室组装，整体运输至切眼安装的施工方案。采取此方案，本工程的重点和难点是设备的运输工作，运输难点和重点是副立井运输、轨道上山运输、无极绳绞车运输巷及采区轨道运输巷。（一）、副立井运输根据罐笼尺寸（1670mm5500mm3500mm）及ZY12000/24/64支架各部尺寸及重量，兼顾副立井绞车

4、静张力差230KN，可以将支架分解为4部分运输，即前梁部分、掩护梁部分、底座部分、前后连杆和立柱部分分别封车运输，且前梁、掩护梁、底座三部分均需侧立装车方可满足罐笼尺寸需要。（二）、轨道上山运输支架于换装硐室重新组装封车后由电机车运至轨道上山下口，利用轨道上山上口320KN回柱绞车牵引。轨道上山坡度为19，轨道为永久轨道较平整，路面已硬化，运输条件较好，支架牵引绳绑结点采用软绳绑结，采取支架四周整体箍捆，双绳头于立柱索结，绳套超过支架长度不宜小于1500mm，运输方向支架尾部向上，头部向下，捆绑绳套采用637-1570 D28钢丝绳插接绳套。运输路线通讯要畅通，每50米设置1台打点器（含对讲功

5、能）。320KN回柱绞车提升能力校核。1、过渡支架重48吨；2、重型矿用平板车1.5吨；3、轨道上山坡度=19；4、32吨回柱绞车额定牵引力32吨。牵引力F=GsinGcos =48sin1948cos190.015 =48（0.32650.01418） =16.31（吨） 小于32吨。滚动摩擦系数取0.015。（三）、无极绳绞车运输巷运输 支架运至轨道上山上口，进入无极绳绞车运输巷，该巷道运输距离约500米，该巷道起伏较多，最大坡度为20（长度约为20米），巷道底板较为坚实，轨道不够平整，运输前需将该巷道轨道认真调整，轨距、枕距、左右水平度应做一定调整，支架运输前先运输刮板运输机、转载机、破

6、碎机等小件，将轨道压实，确保轨道稳定后方可运输支架。该巷道采用无极绳绞车运输，无极绳绞车额定提升能力为132KN。无极绳绞车提升能力校核。1、过渡支架重量48吨；2、重型矿用平板车1.5吨；3、最大坡度=12。牵引力F=GsinGcos =48sin1248cos120.015 =48（0.20790.0147） =10.6848（吨） 小于13.2吨无极绳绞车额定牵引力，满足要求。（四）、采区轨道运输巷 采区轨道运输巷运输距离约为900米，最大坡度为13，牵引绞车采用32吨双回柱绞车，考虑到该绞车容绳量，采用2部32吨绞车中继运输，于600米平巷处设置1台32吨回柱绞车，该巷道轨道为新铺设，

7、运输支架前要反复压实，反复调整。该巷道运输距离较长，通讯要畅通，拟每100米设置1台打点器（含对讲功能），该巷道运输绞车无需校核，满足要求。五、设备的运输1.设备运输方式均采用矿用平板车或矿车运输。2.运输设备及吊装设备（1）、20T矿用平板车 30辆 （2）、无极绳连续牵引车 1 台 （3）、55KW调度绞车 2台（4）、矿用蓄电池机车 1台（5）、32T回柱绞车 5台（6）、20T回柱绞车 1台（7）、10T手拉葫芦 6只（8）、5T手拉葫芦 10只（9）、3T手拉葫芦 10只（10）、H101D开口滑车 2只（11）、H51D开口滑车 2只（12）、H161D开口滑车 2只（13）、16

8、T千斤顶 4只（14）、32T千斤顶 4只（15）、50T千斤顶 4只六、工作面设备安装工序1.安装前准备1.1.铺设轨道在轨道运输巷、支架底座中方向铺设一趟轨道，每一节轨道长度为3.5m，以便于边下放设备边拆除轨道。在胶带巷顺槽铺设40m50m轨道，以便于运输自移式机尾、转载机和破碎机。在轨道巷到切眼50米处铺设一趟30m轨道作为空矿用平板车的回撤通道。1.2.敷设临时电源，电缆截面积满足工作面临时乳化泵、双速回柱绞车最大用电量。1.3.施工设备安装首先在切眼两头处的设备硐室各安装一台32T回柱绞车，形成对拉方式。在轨道运输巷内安装两台32T回柱绞车，其中一台安装在600米平段巷道位置，另一

9、台安装在轨道运输巷上口切眼处，另外于胶带运输巷上口切眼处安装一台20吨回柱绞车用于牵引和安装自移式机尾、转载机、破碎机。1.4.安装临时泵站，便于临时支护和安装液压支架用。1.5.用锚索机打部分起吊用的锚索。1.6.下放设备顺序：自移式机尾转载机破碎机前部输送机液压支架采煤机1.7.设备安装顺序安装自移式皮带机尾、转载机、破碎机安装前部运输机及电缆槽等附件安装液压支架安装采煤机安装移动设备列车及电控设备、通讯系统、液压泵站可同步2.设备安装顺序及工艺要求2.1.前部运输机的安装安装要求:前部运输机的机头链轮中心线距转载机中心线要符合要求尺寸；机头链轮轴线必须垂直于切眼安装中线。安装顺序：底框架

10、铺底链上溜槽铺上链的顺序依次进行安装。在铺前部运输机时，安装溜槽的同时安装行走部齿条和电缆槽等附件。安装时必须保证所有零部件都上齐并紧固可靠。2.2.自移式皮带机尾、转载机和破碎机的安装将自移式皮带机尾安装到标定位置，对准皮带中心线，调整好水平。将转载机行走小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后安装转载机机头。敷设临时木垛架，敷设起坡段和悬空段的凹槽及中部槽，木垛架设要稳固，高度与设备安装要求要一致。铺设底链，以便和上链对接。破碎机安装出口段，破碎机主体（因破碎机下井运输巷道条件受限制超宽）破碎机的电机和主轴将解体下放运输，再安装主轴和电机及护罩。破碎机进口段、并把底链从破碎机地槽穿出。安装落地段，

11、落地段挡煤板和机尾，并把底链穿出绕在机尾链轮轴上。铺设上链安装刮板，并初步紧链，倒车运行将上链刮板导入底槽，同时将空链运行到上槽安装刮板。把所有附属件安装完毕，螺栓紧固，并仔细检查后试运行。2.3.液压支架安装在靠近轨道运输巷布置一台32T回柱绞车为3号车，在靠近胶带运输巷布置一台32T回柱绞车为4号车，两部绞车成为对拉形式。安装液压支架前，要求高压胶管铺设到位，绞车运行要灵敏，钢丝绳头要插接好，安装好挡车器、保险绳吊挂要准备到位。2.4.采煤机安装首先在机尾掘出一个机组窝子，在前部输送机上先安装底托架，然后组装牵引部、电动机、电控箱，连接调斜千斤顶，连接油管，水管，电路等附属装置，再安装滚筒

12、及截割部，最后连通电源、水源。2.5.支架安装2.5.1.液压支架用32T双速回柱绞车连续牵引车运输到切眼位置，并经过弯道拐入切眼内，用3号绞车牵引到预定位置，将矿用平板车掩好、固定。将4号绞车绳连接到矿用平板车上，并将钢丝绳绷紧，刹住绞车闸，然后将3号绞车的勾头连接在支架的后部底座上，（运输支架时，支架尾部朝主运顺槽方向）。解保险绳，卸掉支架和矿用平板车的连接螺栓。然后人员撤离危险区域。启动3号绞车，将支架拉下平板车，使支架落在巷道底板上。再利用3号、4号绞车，在支架对角处连接，启动3号、4号绞车将支架方位调正。再用3号绞车将支架牵引到指定位置。吊装尾梁和前梁，连接好前溜。然后连接高低管路，

13、升起液压支架达到初撑力。2.5.2.其他支架和第一台支架卸车安装方法相同。每安装两台支架，拆除一节轨道（工作面切眼内每一节轨道为3.5米）。2.5.3.支架在运输过程中，要注意头和尾的方向，下陡坡时要严防支架栽头。必要时用一台绞车，牵引后头部。2.6.乳化液泵站的安装：泵与泵箱的距离要适当，保证泵的吸液软管长度符合设备的使用要求快速接头应使用U型销，不准插单腿销，以防承压时甩脱伤人。七、设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1.设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容

14、进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。2.联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。3.单机调试及联合试运转的要求无论单机试运转还是联合试运转，都必