山东某高层五星级酒店基坑支护降水工程施工组织设计.doc

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1、某某某某某某酒店项目基坑支护降水工程施 工组织设计某某工程总公目 录一、 编制依据二、 执行的标准及规范三、 编制原则四、 工程概况五、 基坑支护设计要求六、 施工准备及进度计划七、 项目部管理人员及主要劳动力、施工机具安排、水电计划用量八、 支护桩施工方法及措施九、 止水帷幕施工方法及措施十、 土钉、预应力锚杆、腰梁、面层喷射施工方法及措施十一、 降水方案十二、 质量保障措施十三、工期、控制造价、冬季施工保证措施十四、保证安全生产的措施十五、文明生产、文明施工措施十六、临时设施项目数量及平面布置图十七、基坑险情应急处理预案一、编制依据 某某某某某某酒店项目基坑支护降水工程招标文件；某某某某某

2、某酒店项目基坑支护降水工程设计方案；某某某某某某酒店项目基坑支护降水工程岩土工程勘察报告及相关资料； 现场考查情况及同类工程施工经验；二、执行的标准及规范1. 建筑桩基技术规范（JGJ942008）2. 工程测量规范（GB50062007）3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）4. 建筑结构荷载规范（GF500092001）5. 混凝土结构设计规范（GF500102002）6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GF503002001）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GF502042002）8. 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）9. 锚杆喷射混凝土支护技术规

3、范（GB500862001）10.建筑施工安全检查标准（JGJ5999）11.建设工程项目管理规范（GB/T503262001）三、编制原则满足建设单位的工期及质量要求。根据公司多年施工经验，结合工程实际情况及特点，合理选择适合本工程施工工艺、设备人员等，强化组织管理，优质高效地完成本次施工任务。严格执行国家有关施工规范标准，借鉴同类工程施工经验，在质量管理、工期管理等方面发挥本公司专业施工队伍的技术优势，为建设单位提交满意工程。四、工程概况拟建某某某某某某酒店项目位于牡丹人民北路东侧，长城路北侧，松花江西路南侧。基坑开挖范围165117.6m，开挖深度自然地坪下约15m。地层结构、地形、地貌

4、及地下水场地地形平坦开阔，交通便利。地貌单元属第四系填土。地下水主要为第四系孔隙潜水，补给来源以大气降水为主，排泄途径主要为地层蒸发。根据勘察报告场地范围内地下水埋深在约3.0m左右,水位标高约为48.18米。详见岩土工程勘察报告。五、基坑支护设计要求详见山东省城乡建设勘察院设计基坑支护设计方案六、施工准备及进度计划1.施工准备该工程设备、材料进场前应对进场主要干道、场区进行平整、硬化处理，以满足施工要求。根据场地情况和建设单位提供的施工图纸，建筑物轴线、基准点等对施工场地进行总体规划，合理安排临时设施、材料仓库、钢筋笼加工制作区、锚杆加工区等；合理布设供水排浆管道，电缆架空或埋设，以利于施工

5、。（详见施工现场平面布置附图一）2.施工进度计划如果我公司中标，保证在接到中标通知书后组织人员设备进场，签订合同立即开工。根据施工图纸准确测放轴线及桩位。公司依据多年施工经验，按照招标工期质量要求，拟组织8台回转钻机、2台锚杆钻机或若干洛阳铲、砼喷机等配套设备， 个日历天完成全部合同内容。施工结束，施工设备及人员有序撤场，现场临设转交或拆除，做到工完场清。工程检测、验收合格后，按照国家规范规定提交竣工技术报告。（详见施工进度计划附图二）3.施工顺序根据工程设计情况，结合类似工程施工经验，施工顺序基本如下：首先测放出基坑开挖轴线，进行支护桩高压旋喷桩测量放线和施工，支护桩成桩后，进行冠梁绑扎浇筑

6、制作后。开挖土方，施工第一层土钉。第二层开挖土方，施工第二层土钉。第三层开挖土方，施工第三层土钉。第四层开挖土方，施工第四层土钉。第六层开挖土方，施工第五层锚杆，制作腰梁及锚杆张拉锁定。第五次开挖后，施工第五层锚杆，制作腰梁及锚杆张拉锁定。第七次开挖后，施工第三层锚杆，制作腰梁及锚杆张拉锁定，最后挖至设计标高，面层喷护。 七、项目部管理人员及主要劳动力、施工机具安排、水电计划用量1.项目部管理人员情况表（附表一）2.拟投入的主要机械设备表（附表二）3.劳动力计划表（附表三）4.临时用地计划表（附表四）5.水电需求计划施工现场用电计划成桩用电800kw 制笼用电180kw 照明用电20 kw 合

7、计用电400kw施工现场用水计划现场施工用水和生活用水，每天总需求量约500m3。八、支护桩施工方法及措施1.施工方法及主要技术措施（一）施工工艺流程： 挖泥浆池钢筋复检合格 钢筋笼制作埋设护筒验收记录钻架定位钻孔第一次清洗测孔深清淤安放钢筋笼泥浆循环泥浆处理泥浆外运下导管二次清空测定清淤验收记录灌注砼验 收做试压块商品砼进场钻架移位 (二)施工方法及主要技术措施： 1、轴线、桩位测放： （1）根据基准轴线和施工图，由测量人员、施工员进行桩位测放， 用油漆标好桩位并经过质检，报监理验收合格后方可打桩。 （2）施工过程中应每天对轴线、桩位进行复核校验，要求轴线误差1cm，桩位测放误差2m。 2、

8、护筒埋设控制：按预定的施工顺序从起始处埋设护筒。护筒 埋设有关事项如下： （1）挖孔：以桩位上钢筋为圆心，以大于护筒半径 200mm 为半径划圆，并在圆外打 4 个桩点，两两连线通过圆心，然后挖坑 要求垂直并同心。 （2）护筒采用 6mm 厚的钢板制作，长为1.00m 左右。并在护筒一侧予留同口约400400，作泥浆出口。 （3）护筒埋设采用人工埋设，护筒高出地面200mm。 （4）在护筒埋设的过程中应注意护筒的垂直度。 （5）护筒埋设完毕后，测量护筒的平面位置、垂直度以及顶面标高，并在护筒内确定出桩中心，用钢钎固定。 （6）护筒位置经过定位、埋设后，必须经过二次复核、自检无误后，用人工将护筒

9、周边用土埋实，填写有关资料请监理验收备查。 （7）护筒埋设完毕并检查合格后，钻孔前护筒一侧预留洞口处控出约400400 沟槽引通至泥浆池，以备钻孔。 3、钢筋笼制作： （1）本工程采用的所有钢筋笼在正式制作前必须做钢筋强度试验、抗拉试验、焊接试验，每批做一次上述试验并有钢筋出厂合格证明。 （2）由项目组施工员根据施工图要求，做出详细的放样图并注明详细的技术要求，并向制作人员进行书面和口头技术交底（书面交底一式二份由操作负责人签收交施工员存档备查） （3）对弯曲变形的主筋应校直后使用，焊渣应及时清除。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。 （4）钢筋笼采用多次成笼，前段采用定

10、尺制作，最后一段根据终孔深度确定。 （5）钢筋笼在制作过程中每隔 4m 加入导正砼垫块确保保护层厚度。 （6）成品钢筋笼首先进行自检，施工员进行标识，由质检员、监理验收合格后方可使用，并进行状态标识未经检验不准投入使用权用。 4、成孔控制： （1）钻机就位：准备工作就绪后，移机至桩位上，钻机初步调平，并使钻机的转盘中心对准桩位中心，钻机最后调平并使钻机周整、水平、稳固，以免钻孔时钻机移动。之后测量并记录钻机平台标高，作为控制桩顶标高的基准点。每根桩在桩机就位开钻前，对桩机垂直度进行调整复测。开孔前并填写开孔报告等有关资料，请监理签证、验收。 （2）初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待

11、泥浆输进钻孔中达到护筒顶面开始钻进，钻孔初钻时要轻压、慢转循环中 等水量，转盘钻速控制在低转速13Y/min，待钻过杂填土层后，如施工正常，可调整加快转速至快档42Y/min。 （3）钻孔的控制： a）、钻进时，必须随时注意观察钻进情况，并根据不同的土层和钻进情况调整钻速，不得无故中途停钻。确保成孔施工一次不间断完成。 b）、钻孔过程中出现卡钻、斜孔、缩颈、塌孔等异常情况应立即停止钻进，并做好记录，报有关部门研究处理。 c)、当钻孔进入持力层时通知监理，同时记录钻进情况，并控制进入持力层深度。 d）、成孔达到设计深度后，报监理组用测锤复查孔底标高，并记录。 （4）、泥浆循环方式： a）、本工程

12、采用正循环法成孔、清淤。 b）、正循环通过泥浆泵由钻杆中供浆，然后，从孔中通过循环沟将泥浆排入沉淀池中，泥浆在沉淀池中沉淀后，流入泥浆池中。 c）、成孔过程中，随机抽测泥浆性能情况。 （5）、泥浆池的设置： a）、挖置泥浆池的位置详见平面布置图。 b）、泥浆池深约1.5m2.0m。 c)、泥浆池中间隔三一四仓过滤，以使钻渣充分沉淀。仓与仓之间留置泥浆过滤口，仓与仓间隔采用土坝隔开。每仓分别采用 44、33、22，规格的钢丝筛网设置在过滤口处过滤。钢丝筛网在施工中需经常用清水冲洗，确保筛网畅通，保证泥浆畅通无阻。 d）、泥浆沟、泥浆池派专人清理，清出的泥渣用小铁车运输集中定期用汽车送走，确保场地

13、文明、泥浆循环畅通。5、清孔控制： （1）当成孔深度到位后，测量检查成孔深度，测量孔底沉渣厚度。 （2）清孔时，应将钻具放至孔底，再吊紧钻具，开机时使其空钻不进尺，将孔底沉渣磨细，用正循环清孔，同时注入稀泥浆并使排出泥浆的比重下降到1.10 以内，用手触摸无颗粒感为宜。 （3）二次清孔：当钢筋笼下入孔内后安装导管，进行第二次清孔。 二次清孔采用正循环清孔，以保证孔底沉渣厚度小于或等于设计控制值（100mm），第二次清孔时，在清孔前，先用测试泥浆参数并进行记录，再注稀泥浆清孔，清孔2030 分钟后，再使用仪器测试泥浆参数，应达到以下标准：比重1.10，砂率4，当泥浆指标过大时，应继续进行清孔，直

14、至达到泥浆控制指标并经测锤检验合格并报监理复测验收后方可停止。清孔时严禁用清水清孔，并注浆保持孔内泥浆接近护筒顶为宜，以防清孔时塌孔。 6、钢筋笼安装与吊放：检查钢筋笼规格、焊条规格、焊条品种、焊口规格、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差，主筋净距离。钢筋制作允许偏差见表主筋间距（mm） 箍筋间距（mm）钢筋笼直径（mm）钢筋笼长度（mm）10201050（1）钢筋笼吊放采用桩机吊放，吊放时应使钢筋笼对准孔位中心，并吊直扶稳，缓缓下沉，吊放时应尽量避免碰撞孔壁。保证不产生扭曲或变形现象。 （2）固定好已吊放的钢筋笼，杜绝安装过程中钢筋笼脱扣，滑入孔底。 （3）当笼顶标高到达设计标高时可用吊筋将笼固定。 7、灌注混凝土： （1） 钢筋笼吊放完毕，清孔完成后，准备灌注砼，检查各项配套机械完好。 （2） 导管直径为250mm，每节长度2.5m，用丝口接头，加密封圈，接头的水密性要好。首节导管长度宜大于 4m，导管下至距孔底应严格控制在 0.3-0.5m 处。导管下放至孔内的深度位置，报监理验收。为保证导管长度，必须制作部分短节以利组合