露天管道外壁配套方案及施工工艺.doc

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1、露天管道腐施工工艺第一，管道预处理除去管道表面的杂质、油污，油污可用稀释剂或者清洁剂除去，如有磷酸盐等腐蚀性盐类，应用清水洗净，用压缩空气吹干。用喷砂除锈的方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用压缩空气将钢材表面清除干净(喷砂除锈可使防锈质量达到SA2.5级)。如无条件进行喷砂除锈，可用人工除锈的方式，用打磨机和铁刷对钢管表面进行打磨、除锈，使钢管表面无铁锈、杂质，然后用压缩空气将钢管表面清除干净。保证钢管表面没有水分、灰尘、油污和杂质。管道表面预处理完后，尽快喷涂底漆，否则下雨后又会生锈。第二，喷涂底漆管道表面预处理完后，尽快喷涂底漆。将环氧富锌底漆、底漆固化剂和底漆稀释剂按重量比10

2、:1:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的底漆均匀的喷涂在钢管表面，要求喷涂均匀，无流挂。注：稀释剂的比例，我们是建议按照油漆重量的20%，油漆工可根据油漆的浓度适当调整比例，以获取较好的油漆喷涂粘度。油漆、固化剂和稀释剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。空气压缩机要经常放水。喷涂条件：空气湿度85%，温度5。第三，喷涂一遍中间漆待底漆干燥后（12小时左右），将云铁环氧防锈漆、固化剂和稀释剂按重量比10:1:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，

3、将混合好的面漆均匀的喷涂在底漆表面，要求喷涂均匀，无流挂。第四，喷涂第一遍面漆待第一遍面漆干燥后（12小时左右），将氯化橡胶面漆和面漆稀释剂按重量比10:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的面漆均匀的喷涂在中间漆表面，要求喷涂均匀，无流挂。第四，喷涂第二遍面漆待第一遍面漆干燥后（12小时左右），将氯化橡胶面漆和面漆稀释剂按重量比10:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的面漆均匀的喷涂在第一遍面漆表面，要求喷涂均匀，无流挂。管道腐施工工艺第一，管道件预处

4、理除去管道表面的杂质、油污，油污可用稀释剂或者清洁剂除去，如有磷酸盐等腐蚀性盐类，应用清水洗净，用压缩空气吹干。用喷砂除锈的方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用压缩空气将钢材表面清除干净(喷砂除锈可使防锈质量达到SA2.5级)。如无条件进行喷砂除锈，可用人工除锈的方式，用打磨机和铁刷对管道表面进行打磨、除锈，使管道表面无铁锈、杂质，然后用压缩空气将钢管表面清除干净。保证管道表面没有水分、灰尘、油污和杂质。管道表面预处理完后，尽快喷涂底漆，否则下雨后又会生锈。第二，喷涂底漆管道表面预处理完后，尽快喷涂底漆。将环氧富锌底漆、底漆固化剂和底漆稀释剂按重量比10:1:2的比例混合，用干净木棒搅

5、拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的底漆均匀的喷涂在管道表面，要求喷涂均匀，无流挂。注：稀释剂的比例，我们是建议按照油漆重量的20%，油漆工可根据油漆的浓度适当调整比例，以获取较好的油漆喷涂粘度。油漆、固化剂和稀释剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。空气压缩机要经常放水。喷涂条件：空气湿度85%，温度5。第三，喷涂第一遍中间漆待底漆干燥后（12小时左右），将云铁环氧防锈漆、固化剂和稀释剂按重量比10:1:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的面漆均匀的喷涂在钢架表面，要求喷涂均匀，无流挂。第四，喷涂第一遍面漆待第一遍中间漆干燥后（12小时左右），将丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸固化剂和面漆稀释剂按重量比10:1:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的面漆均匀的喷涂在钢架表面，要求喷涂均匀，无流挂。第五，喷涂第二遍面漆待第一遍面漆干燥后（12小时左右），将丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸固化剂和面漆稀释剂按重量比10:1:2的比例混合，用干净木棒搅拌均匀，用120目筛网过滤后，放置20分钟后，采用空气压缩机喷涂的方法，将混合好的面漆均匀的喷涂在钢架表面，要求喷涂均匀，无流挂。