铝土矿溶出工程基础部分施工作业方案.doc

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1、某某出施工组织设计1、工程概况某某出是某某分公司30万吨选矿拜耳法示范工程的核心工程。分套管预热和高压溶出两部分，高压溶出部分独立基础、设备基础和地坑；套管预热部分独立基础和设备基础。其主体结构为H型钢框、排架结构，由H型钢、工字钢、槽钢及钢板焊接而成。高压溶出部分的高压溶出器，总计有9台， 每台280016500，单重约108吨，矗立安装在溶出车间内；10台闪蒸槽及3台缓冲器的安装；套管预热部分的碱液预（加）热器属类压力容器，矿浆预热器属类压力容器制造安装；2台新蒸汽冷凝水罐、碱液和矿浆冷凝水罐的安装。2、施工部署2.1、施工工序 建筑 H型钢制作及安装 设备安装 套管加热器制造安装 管道安

2、装建设公司项目经理部2.2项目管理机构图 项目经理总工程师项目副经理技术部质安部综合办公室调度室财务部物资部经营计划部3、施工进度计划和施工准备计划3.1缩短工期的措施及施工进度计划网络图（见附图）基础施工与H型钢制作同步施工3.2施工人员计划（见专业方案）3.3施工机具计划（见专业方案）4、质量保证措施为了进一步加强工程质量控制，完成工程质量目标，将以六冶公司质量方针“质量为本 顾客至上 构筑精品 追求卓越”为指导方针，以六冶公司质量体系文件化标准作为质量控制的准绳，全面在本工程推行标准化管理，确保实现工程合同质量目标。根据某某铝工程的实际特点和六冶某某铝项目部资源的配制状况，将采取以下措施

3、：1）建立项目部质量保证管理体系，成立以项目经理为质量第一责任人的质量领导小组，加强工程质量管理和质量控制。2）强化GB/T19001-2000标准化管理，执行六冶公司质量管理文件化标准在工程中的应用和作用，不断提高工作质量和工程产品质量。3）严格按照国家、行业标准规范及施工图纸进行施工和检查。4）落实质量岗位责任制，按照规定比例配制专（兼）职质量检查员，做到持证上岗和相应的培训上岗。5）加强质量纵向管理和横向沟通，信息传递到位，工作落实到位。实施“三检”制度做到层层把关，工序交接验收合格。6）加强对关键过程/特殊过程的质量监控活动，做好工程技术交底，必要时施工技术员应编制工程 “作业指导书”

4、和“施工方案”，搞好过程控制并保持和保存过程控制记录，以备溯源。7）在施工中各工程职能人员坚持深入施工现场，指导和服务于施工生产，做到服务到位，检查到位，落实到位。8）加强技术管理工作，工程技术人员和质量专检员要认真熟悉施工图纸和国家、行业验收规范，严格把关，确保工程质量。9）加强技术资料管理，对于一切原始资料必须随工程同步进行整理，保证资料完整性和符合性，如：图纸会审记录、技术变更、技术核定、材料代用、材料合格证、“三强”报告、自检记录、隐蔽记录、质量评定资料。10）搞好原材料质量控制，不合格材料不得进入现场。进场材料必须提供合格证和材质证，并与监理、甲方人员密切配合进行见证取样、送检，对不

5、合格材料严禁使用。11）加强计量工作的控制，计量器具必须周检合格方可使用，现场计量管理执行项目部现场计量管理制度。12）组织开展QC小组活动，取得预期效果和达到工程质量目标。13）定期组织开展质量大检查活动，推动质量工作的开展，发现问题定期要求整改，并跟踪检查验证。5、专业施工方案：1）建筑工程 2）H型钢制安 3）溶出器吊装 4）套管加热器制造安装 5）、电气工程5.1建筑工程5.1.1施工顺序场地平整 土方机械开挖 基底清理平整 地基处理 垫层 基础绑筋、支模砼浇筑 回填土5.1.2土方工程（1）土方开挖前，清理地面障碍物，进行测量放线，设置龙门桩。（2）挖土采用机械开挖，人工清理，放坡系

6、数0.33，施工作业面500mm宽。（3）遇地下管网,及时采取保护措施,并协同工程管理部门生产使用单位处理.（4）机械挖至-3.5m人工清理至卵石层。（5）如发现地基异常，会同监理、设计、工程等部门，商定处理方案。（6）基坑周边不宜弃土，回填土统一堆放。5.1.3钢筋工程（1）钢筋必须有出厂合格证，并按规格分批取样送检，复检合格后方可使用。（2）钢筋制作前进行除锈和油渍清理。（3）柱基主筋，设备基础主筋，一律采用对焊，对焊按每批300个代表批量分别送检，合格后方可使用。（4）钢筋绑扎，核对成品钢筋的直径、形状、数量是否与图纸相符。（5）钢筋运输，尽量人工倒运、避免变形。（6）钢筋绑扎：主筋间距

7、、网眼尺寸，骨架长度、宽度、高度、钢筋保护层、箍筋绑扎间距应符合规范要求。（7）、钢筋保护层使用50mm50mmh（厚）砼垫块，确保钢筋保护层符合设计要求。（8）、设备基础底板为双层双向网片，两层网片间设8“S”筋（垫铁）,1000mm。5.1.4模板工程（1）、某某出工程采用组合钢模板，钢管加固。（2）、模板拼缝应严密，采用海绵条填缝，确保不漏浆。（3）、独立基础、设备基础螺栓采用加固措施。（4）、设备基础预留螺栓孔、采用方木预留。（5）、独立基础短柱加固，采用对拉螺栓。（6）、模板加固应满足稳定性、刚强度要求，以防胀膜。（7）、模板拆除：砼必须达到一定强度才能拆除，保证棱角整齐，符合设计要

8、求。5.1.5砼工程（1）、本工程采用泵送砼工艺，采用长沙三一重工生产的HBT-60C砼输送泵，3台砼搅拌机（350L）配合。（2）、工程材料:水泥采用普硅o32.5（o42.5），必须有合格证，而且复检合格，石子采用信阳黄砂（中砂）。（3）、砼配合比由实验室级配，出具有关报告。（4）、耐碱砼严格按级配、配比施工。（5）、搅拌时间不低于90秒。（6）、砼浇筑分层进行，并要连续浇筑。（7）、在设计不允许的情况下，不得留置施工缝。（8）、砼振捣要求密实，“快插慢拔”，移动距离不能大于振动棒作业半径的1.5倍(300mm400mm)。（9）、砼浇筑，同步留置试块。（10）、砼浇筑完毕，做好养护工作，

9、覆盖草席、蓬布等。（11）、泵送砼严格控制坍落度（120mm140mm）。（12）、配专业计量员（13）、基础二次灌浆：a、浇筑前应先清理油渍、污锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润；b、浇筑砼必须在设备安装调整合格后进行。5.1.6回填土（1）、基础验收合格后，把基础表面、基底清理平干净，开始回填。（2）、填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于250mm。（3）、推土机运土回填，可采取分堆集中一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（4）、推土机推土后，人工用推车送土，分层铺填。（5）、面积大的地方用打夯机压实；面积小的地方人工夯填，用6080的木夯由48人拉绳。2人

10、扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。（6）、回填土分层打夯、取样、送检，合格后施工下一层。5.1.7关键部位（1）、独立基础、设备基础的地脚螺栓施工。a独立基础的螺栓预埋是难点也是重点。高压溶出独立基础地脚螺栓；套管预热部分独立基础地脚螺栓。螺栓安装中心线偏差控制在5mm范围内，外露长度偏差控制在0+10mm范围内。螺栓上口用木横梁“#”字形固定在模板上口；下口用10钢筋，设“#”字形框架焊接加固。b设备基础地脚螺栓，螺栓安装测量队配合测量，以提高安装精度。螺栓加固上口用木横梁固定在模板上口，下口用10钢筋焊在模板上，保证螺栓中心线偏差控制在2mm范围内，外露长度偏差控制在0+1

11、0mm范围内。c独立基础、设备基础浇筑时要注意控制砼的上升速度，两边均匀上升，控制模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分预先涂抹黄油，用塑料布包扎，防止浇筑过程中螺栓沾上水泥或触碰。浇筑过程测量人员随时观测、抽检。(2)、设备基础预留洞a预留洞采用楔形木塞留孔，一端固定，一端悬空，浇筑时注意保证其位置垂直正确。木塞涂上油脂，浇筑后在砼初凝时将木塞取出。(3)、独立基础、设备基础加固。a独立基础短柱沿短向设置2根20对拉螺栓，长向设置1根20对垃螺栓，1000mm.具体做法：螺栓与模板连接处设100m100mm50mm木方，钻22孔，螺栓安装完毕，采用248竖向钢管筋加固，螺栓端

12、部采用20螺栓勾头与加固杆连接。短柱模板拆除后，对拉螺栓要及时割除。b设备基础是圆形基础的，采用16、22钢筋焊接做成圆环，焊缝长度不少于200mm，外侧加固杆设一道杆，每600mm高设一道加固圈。5.1.8主要施工设备、施工机具计划表序号设备名称型号数量备注1搅拌机350L3台砼搅拌2水准仪2台测标高3经纬仪2台定位、放线4砼输送泵HBF-50C1台砼运输5钢筋加工机具1套钢筋制作、加工6振动器10台钢筋制作7三轮车4台运输砼、模板加固焊接8电焊机2台下雨，泵坑抽水9污水泵2台土方回填10打夯机6台挖土方11挖掘机1台土方运输12自卸汽车8T6台土方运输13载重汽车4T2台周转料具14钢管4

13、8100T周转料具15模板120T周转料具16扣件1万套周转料具17U型卡1.2万个周转料具5.2 H型钢制作安装5.2.1施工现场布置及施工准备由于本工程制作量比较大，采用现场制作，现场安装。制作现场布置在便于运输及吊装的地方，在车间北侧，空旷的地方平整出一块空地做钢结构制作现场。(1)、施工现场布置由于本工程制作主要是H型钢，且比较长，因此铺设的制作平台最少应长，再考虑H型钢的制作工序，便于流水作业，要分别铺出组对平台、焊接平台，H型钢矫直和立柱组对平台，以及梁与支撑放样组对平台。(2)、施工准备在制作H型钢之前，要预制与本工程H型钢相同材质的试件，进行焊接试验，掌握以下几点：（1）、翼缘

14、板变形量；（2）、高度及长度收缩量；（3）、焊接顺序及变形的关系；（4）、翼缘板与腹板熔透深度的情况，以供H型钢制作时参考。H型钢制作应制作专门的组对胎和焊接胎，在胎上进行制作和焊接，以保证施工质量和施工进度。另外，为防止H型钢在制作过程中变形，应制作楔子100个、卡子46个，在组对和焊接时应楔紧或卡紧H型钢由于H型钢比较重，在制作过程中要经常翻转（进行焊接），经常移动，并且还要进行组对。因此，在焊接平台上各制作一龙门架（或16吨汽车吊）进行吊运，以保证工程进度。5.2.2钢结构制作由于本工程制作主要是H型钢的制作，钢结构制作主要以H型钢制作为主，其他钢结构制作根据H型钢的制作工序进行制作，并且符合相应规范的要求。H型钢制作应分为：（1）现场放样、（2）气割、（3）料的矫直、平整及焊接坡口的加工、（4）组对、（5）焊接、（6）校正、（7）柱上悬臂梁及连接板焊接（8）制孔、（9）除锈、刷油漆及编号。(1)、放样及号料应根据施工准备时的焊接试验预留制作和安装时的焊接收缩量及切割时的加工数量，放样的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差备注1平行线距离及分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样