煤矿综采工作面设备安装施工组织设计.doc

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1、某某综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况（一）工作面位置及邻近关系某某回采工作面位于一采区9煤回风巷以东。工作面西侧为原采区集中运输与集中回风巷之间保护煤柱40m，再向西为采空区，东侧为村庄、公路保护煤柱，再向东515m为与下辛佛煤业有限公司之间矿界。工作面西北侧为9102工作面采空区，北侧为未开采区，工作面南侧为9106设计工作面；未开采。（二）煤层情况9煤与10煤在此区域范围内合层，回采时合采，统计计算时统称为9煤。中间夹薄层泥岩厚度为0.2-1.0m，平均0.6m。9煤层平均厚0.85m，10煤平均厚1.15m。煤层平均倾角6。（三）顶底板情况工作面煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石

2、名称厚度/m特征备注直接顶K2石灰岩9.9m性脆,节理、裂隙、溶洞都十分发育中间夹0.6m泥岩直接底黑灰色粉砂岩3.1m坚硬，层节理发育（四）巷道规格名称巷道断面/m2长度/m支护形式运顺11.341180锚杆、金属网、锚索回顺11.341114锚杆、金属网、锚索开切眼18.2200液压支架二、设备运输路线副井9煤入风大巷9-11煤材料巷一采区轨道巷一采区穿层斜巷某某运回顺某某工作面（安装地点）三、施工内容（主要设备型号及数量）序号名称型号及规格数量安装地点技术参数1端头液压支架ZTZ14400/18/352组运顺三角点2液压支架ZZ6800/18/35135工作面200 m(长度)3运输机S

3、GZ830/8001部工作面200 m(长度)4采煤机MG300/700WD1部工作面机尾5转载机SZZ830/2001部运顺50M（长度）6破碎机PCM-1601台运顺7乳化泵站BRW200/31.52台运顺串车8喷雾站BPW250/6.32台运顺串车9移动变电站KBSGZY-1000/10(1140)3台运顺串车KBSGZY-200/10(660)1台运顺串车10组合开关QJZ1-400/1200(10)2台运顺串车11启动器QJZ-400/1200（10）3台运顺串车12讯控站KTC1011台131415四、施工工序及方法1、由运顺进入安装地点的设备依次为；转载机、破碎机、移动皮带尾、变

4、电列车。2、由回顺进入安装地点的设备依次为；端头支架的底座、顶梁、前梁、推移底座、运输机机头、工作面支架、运输机中部槽、采煤机、运输机机尾。3、由运顺、回顺进入工作面安装的设备可同时运输，并可同时进行安装。4、首先进行端头支架的安装，随端头支架的安装，安装运输机、工作面支架、转载机（破碎机），三者安装可同时进行。平行作业时作业地点间距不得小于10米。5、工作面支架、运输机从机头开始向机尾逐步安装，当运输机安装到机尾时，先将采煤机件运进工作面，再进行运输机机尾部件的安装，然后安装采煤机。6、端头支架部件装车运到下口三角点进行组装，工作面支架部件装车运到回顺起吊间进行组装，组装后装在就位转盘车上运

5、到工作面就位地点进行就位。五、安装要求1、端头支架安装位置必须满足转载机安装及运输机安装条件。2、工作面液压支架（1）工作面液压支架由机头向机尾方向逐架安装，其中ZZ6800/18/35型液压支架135组；机头2组ZTZ14400/18/35型端头支架，共计137组。（2）工作面就位支架要垂直工作面和运输机，每组支架间的中心距为1.75m。（3）工作面轨道的铺设：工作面轨道轨距为0.9m。将支架直接运至安装地点。（4） 支架就位后，及时接好液压管路，升柱达支架初撑力，若支架不接顶必须采用木料接实顶板。3、工作面运输机（1）保证运输机机头与转载机机尾搭接合理。（2）运输机机头、机尾小过渡槽后必须

6、安装一块带有天窗板的中部槽。以后每间隔8块中部槽必须安装一块带有天窗板的中部槽。（3）安装时各种构件必须安装齐全。4、运顺转载机（破碎机）（1）必须按安装时给定的中心进行安装。（2）紧固螺丝必须紧固，构件齐全。六、安装前的准备工作1、首先安装绞车形成运输系统。2、工作面铺设0.9米轨距的轨道。3、回顺设置起吊间，布置2台专用吊车。4、泵站必须形成并铺好管路到上口起吊间处及支架就位处。 5、准备齐全各种起吊设备及专用工具。并仔细检查使用的设备、工具等保证其完好。6、安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；顶板状态是否完好；支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器挡车器

7、是否齐全灵敏可靠，不符合要求的应及时处理。七、设备安装（一）变电列车的安装1、变电列车下井前，按从工作面的位置由里到外按顺序编号排列。2、变电列车按编号运到位后，依次进行组装。3、在安设的串车前（即转载头往串车方向）设一台18.5慢速绞车。4、变电列车到位后，将各车连接好，同时用40T锚链配合连接环将车固定在轨道上，同时安设相应的防跑车装置。（二）转载机及破碎机的安装1、做好安装前的准备工作：（1）给出转载机安装的中心线；（2）准备好起吊设备和支撑材料；（3）转载机各部件按顺序摆放好。2、将转载机机尾坐在端头支架的滑移底座上，然后安装落地段的槽板，上好两侧的挡板拧紧全部的紧固螺丝。3、利用起重

8、机将破碎机各部件起吊至安装位置依次进行组装，准确安装破碎机与转载机的各紧固螺丝及各定位销，将封板等防护装置组装齐全。4、架设临时木垛，将起桥段和拱桥段的槽板摆在木垛上调正安装，并上齐各种紧固螺丝。5、将转载机机头小车的车架和横梁连接好，将小车安装在顺槽胶带输送机的机尾上。6、用起重机吊起转载机机头部，将其安放在机头行走小车上，将机头下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的销孔，然后插上销轴拧紧螺丝，用开口销锁牢。同时将引链钢丝绳穿入转载机底槽内7、各部件全部安装结束后，安装链条刮板，进行试运转。同时把临时木垛拆掉，外运到指定地点码放整齐。（三）运输机的安装1、首先安装运输机机头，将机头布置在转载尾

9、上，摆好放正。然后安装过渡槽、偏转槽和中间槽板，用起重机调整对正机头及过度槽，安装各哑铃销、定位销及与支架的连接销。同时将引链钢丝绳穿入运输机底槽。2、安装运输机中部槽前，先把该处铁道及时回撤、外运。3、安装运输机中部槽时，用绞车配合导向滑轮将运输机中部槽拽到安装位置后，用起重机调整与前一块槽板位置，上牢、上齐哑铃销及各定位销。4、组装电缆槽及齿条时，起重机的起吊点要选择支架上牢固的位置，起吊齿条，并准确安装齿条与槽板的各紧固螺栓及各定位销；再利用起重机将电缆槽起吊，与槽板摆正对齐，将电缆槽与槽板各紧固螺栓紧固后，依次安装搭接板等。5、运输机机头、机尾电机、减速机的安装。（1）施工前清理好作业

10、地点的杂物和浮货，保证有足够的安装空间，并保证上下口的畅通。（2）起吊时，起吊点必须选择在支架牢固位置，并遵守起吊时的安全措施。（3）按顺序将运输机机头、机尾电机、减速机安装完毕。要求各部件齐全紧固。6、运输机链子的安装：用事先铺在运输机底槽内的 24.5钢丝绳将链子拉入底槽，铺上上槽链子，上全上槽链的大板待电机转时将下槽链转到上槽来，再上全下槽链的大板。7、全面检查各部件是否齐全，检查齐全后，进行单机试运转。（四）采煤机的安装1、采煤机安装应严格按安装顺序进行。安装顺序为：中间控制箱、牵引部、左右截割部、滚筒、各控制阀块、各种管路线路。2、起吊时用支架上牢固的位置做起吊点。3、按安装顺序准确

11、的把采煤机各零部件安装完毕，拧紧螺丝，保证零部件齐全，保证安装质量。4、详细检查各部螺丝是否坚固，各部油位是否正常，待检查一切正常后方可送电单机试转。(五) 端头支架的安装1、将端1#架的掩护梁车运到下口三角点的位置，并锁在铁道上，用绞车将掩护梁直接卸车，利用起重机将掩护梁起吊到一定的高度，将端1#架的底座车运到运顺三角点的位置，同样将底座车直接卸车，用绞车配合单体或起重机将底座拽到掩护梁下将掩护梁和底座的四连杆组装，上齐销轴及穿销，将端1#架的顶梁运到位，卸车选择合适的位置将顶梁用4台5T起重机吊起到合适的高度，用绞车将底座和掩护梁拽到顶梁下合适的位置，将大柱和支架的顶梁组装，调整顶梁和掩护

12、梁将其连接销轴及穿销上齐。用绞车、单体、滑轮配合，将端一支架就位（根据巷道的中心线确定端一支架的位置）。2、把端1#支架的推移底座用绞车拽到安装地点，利用起重机或单体配合，将端1#支架与推移底座组装，再将端1#支架的前梁拽到组装地点，将前梁用4台5T起重机起吊到一定高度，降端1#支架的中后柱，调整将端1#支架的前顶梁组装。将前柱拽到端1#支架底梁的柱窝内立牢，与前梁连接稳固后，卸掉起重机。最后，接好各种管路将支架升起达到初撑力。3、用同样的方法安装就位端头2#支架。（六）工作面液压支架的组装及就位1、支架分解为4车、第一车后连杆及立柱、第二车底座、第三车掩护梁及前连杆、第四车顶梁。2、先将转盘

13、车放在起吊间里2号吊车后，第一车后连杆先到起吊间，在1号吊车下方利用吊钩将两立柱卸车，分别放在吊车两侧，将后连杆推至2号吊车下方，利用吊钩将后连杆吊起，空车放走，第二车底座运到1号吊车下方利用1号吊车将底座卸车，吊起底座放走空车，将转盘车放到底座下方，将底座落在转盘车上，将底座拉到2号吊车下方与后连杆对接，对接时将转盘车前后锁在轨道上防止翻车。2、后连杆对接完成后，将掩护梁及前连杆一体的 大件运到底座前，将2号吊车向前移动到掩护梁下方，吊起掩护梁卸车并退回到底座上方进行组装。3、组装好掩护梁后，由1号吊车将两立柱吊起，移动到底座上方进行组装，立柱组装完成后顶梁车进起吊间，由1号吊车卸车，吊起顶

14、梁向2号吊车移动进行对接。4、组装好支架后，要将支架锁在转盘车底车上，防止滑窜，同时利用锚链子从龙门架到顶梁进行大捆，要困紧，将推移梁抬起吊在龙门架上。5、支架组装捆绑好后利用绞车将支架运到工作面，在转盘车中心距就位好的支架4.5米的位置停下来，进行转方向，转方向时先将锁车链子一侧解开锁在转盘车上再解开另侧链子并将支架锁在转盘上。6、方向转好后，将转盘车向就位方向移动1.75米停下来，将支架前后方向的支撑千斤顶升起，前方顶在顶梁上达到受力状态，后方支撑在后连杆加强筋板上达到受力状态，将锁支架的链子解开，前后千斤顶同时升起，将支架卸车，拉走转盘车，推动两起吊座上设置的千斤顶将支架向就位好的支架靠

15、拢，达到中心距1.75米，降两组千斤顶将支架放在底板上，解开底座和顶梁上捆绑的链子，开始升柱，调整支架达到就位受力状态。7、支架升紧后将轨道拆除2节，道木撤出，将两就位底座向工作面回顺方向移动1.75米等待下一组支架。8、支架就位后，接好进回液管路，慢慢升架使支架达到出撑力，如果顶板不平或出现高顶时必须打木垛接实顶板。9、以此类推，逐一就位各组支架，要求各组支架安装完毕成一条直线，且架间距不超过规定，以利于十字头的安装。 八、设备单机调试、试运转： 1、设备调试标准要求：皮带松紧度应符合设计要求，不跑偏，不打滑；转载机、运输机平、直、稳；刮板链条松紧要符合安装要求，采煤机牵引部、截割部各种阀体及传动装置应运转正常。2、采煤机的调试：开机前