煤层气产能建设集气线工程施工方案见证取样计划.doc

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1、一、工程项目概况1 工程项目名称 ：某某煤层气产能建设集气线工程2 工程建设地点 ：某某城市某某县建设规模、工程类型和特点：1、本项目所在地区属温带季风气候区，境内地形地貌较为复杂，各地气候有明显的差异。其特点是：大陆性气候明显，昼夜温差变化较大，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，雨热不均，秋风温和宜人，阴雨稍多，冬季寒冷寡照，雨雪稀少。年平均气温10.6，极端最高气温38，极端最底气温 -18.7，年平均降水量610mm，年平均蒸发量448，主导风向；西北风。2、地震基本烈度：6级。3 建设单位：中国石油山西煤层气勘探开发分公司4 设计单位：西安长庆科技工程有限责任公司 5 监理单位：

2、某某建设监理有限责任公司二、编制依据1、建2000211号文件房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定2、本工程相关设计文件和施工图纸3、地基与基础工程施工及验收规范GB502022002，土工试验方法标准GBT50123-1999。三、见证取样人员名单在工程中担任见证取样和送检的人员合计位，黄文江、商福增、王进、黄文起、杨宏达；监理见证上岗证书附后。四、土方工程主要材料及见证取样送检内容4.1、土工试验：回填土原土取样、分层回填土压实度取样4.1.1、检验项目 1密度 2压实度 3含水率4.1.2、取样方法1环刀法每段每层进行检验，应在夯实层的下半部（至每层表面以下的三分之二处）

3、取样。2取样数量原土：按检测单位要求；填方：每层100500m2取一组，但不少于1组；场地平整：每层400900m2取一组，但不少于1组；4.1.3、处理程序1填土的实际干密度应不小于实际规定控制的干密度。当实测填土的实际干密度小于设计规定控制的干密度时，则该填土密实度判为不合格，应及时查明原因后，采取有效的技术措施进行处理，然后再对处理好后的填土重新进行干密度检验，直到判为合格为止。2填土没有达到最优含水量时：当检测填土的实际含水量没有达到该填土土类的最优含水量时，可事先向松散的填土均匀洒适量水，使其含水量接近最优含水量后，再加振、压、夯实后，重新用环刀法取样，检测新的实际干密度，务使实际干

4、密度不小于设计规定控制的干密度。3当填土含水量超过该填料最优含水量时：尤其是用粘性土回填，当含水量超过最优含水量再进行振、压、夯实时，易形成（橡皮土），这就需采取如下技术措施后，还必须使该填料的实际干密度不小于设计规定控制的干密度。开槽晾干。均匀地向松散填土内掺入同类干性粘土或刚化开的熟石灰粉。当工程量不大，而且以夯压成“橡皮土”，则可采取“换填法”，即挖去已形成的“橡皮土”后，填入新的符合填土要求的填料。对粘性土填土的密实措施中，决不允许采用灌水法。因粘性水浸后，其含水量超过粘性土的最优含水量，在进行压、夯实时，易形成“橡皮土”。4换填法用砂（或砂石）垫层分层回填时 每层施工中，应按规定用环

5、刀现场取样，并检测和计算出测试点砂样的实际干密度。 当实际干密度未达到设计要求或事先由实验室按现场砂样测算出的控制干密度值时，应及时通知现场：在该取样处所属的范围进行重新振、压、夯实；当含水量不够时（即没达到最优含水量），应均匀地加洒水后再进行振、压、夯实。 经再次振压实后，还需在该处范围内重新用环刀取样检测，务使新检测的实际干密度达到规定要求。4.2工程挡土墙砌筑主要材料及见证取样送检内容（一）本工程中主要使用的材料有：1、水泥2、砌筑用砂3、毛石4、水泥砂浆 （二）见证取样送检内容1、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥抽样。本工程主要为32.5R普通硅酸盐散

6、装水泥，按500T为一批，每批抽样一次，每次取25Kg进行强度及安定性检验。2、砂：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。3、砌筑毛石砂浆试块：按砂浆强度、施工部位及砌体方量取样。3、毛石见证取样：按实验室要求进行取样试验。4.3水 泥4.3.1物理检验指标 1、细度 2、标准稠度 3、凝结时间 4、安定性 5、强度4.3.2取样方法 1、取样送样规则 （1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 （2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 （3）水泥

7、试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。 （4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 （5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。 （6）进口水泥一律按上述要求进行。 4.3.3、取样单位及样品总量 水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至

8、少12kg。 4.3.4、编号与取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4.3.5、袋装水泥取样采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插

9、入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。4.3.6、散装水泥取样采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。4.3.7、交货与验货（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行

10、，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。4.3.8、运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮

11、和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。4.3.9处理程序1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。2、严禁使用安定性不合格的水泥。3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。4.4骨 料4.4.1砂1、执行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292。2、规格按细度模数分为：粗砂（f3.73.1）；中砂（f3.02.3）；细砂（f2.21.6）；特细砂（f1.50.7）四种规格。3、检验项目每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。4、验收批的划分购货单位应按同产地

12、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。5、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求

13、，应按不合格品处理。6、取样数量每一试验项目所需砂的最少取样数量：筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。7、人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。4.4.2石1、执行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392。2、必检项目每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。3、验收批的划分购货单位应按同产地

14、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。4、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。若检验不

15、合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。6、样品缩分将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。三、处理程序1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。4.5 混 凝 土一、执行规范普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ8085，普通混凝土力学性能试验方法GBJ8185，普通混凝土配合比设计规程JGJ/T5596，混凝土结构工程施工及验收规