煤塔施工方案2.doc

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1、某某石化100万ta高炉喷料及20万ta加氢项目煤塔施工方案 工程名称：某某石化有限责任公司100万ta高炉喷料项目编制单位：某某有限公司编 制 人：审 批 人：日 期：目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 主要施工方法的选择四、 分项工程施工方法 1、 钢筋工程 2、模板工程 3、脚手架工程 4、砼工程 5、砌筑工程 6、装饰装修工程五、 质量保证措施及保证体系六、 安全保证措施及保证体系七、 文明施工措施一、编制依据1、 建设单位提供的图纸2、 建筑地基处理技术规范（JGJ-2002)3、建筑施工高处作业安全技术规范4、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范5、建筑施工现场安全检查评分标准6

2、、钢管扣件水平模板的支撑系统技术规程DG/T08-016-20047、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2001）10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）11、建设电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）14、砌筑工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）

3、二、 工程概况煤塔为备煤工段的核心。共六层，总高39.36M。煤斗在五层，两侧各六座炭化炉。基础为满堂基础有梁式，板厚600MM，基础梁高1.8M.楼梯间周边采用MU10烧结粉煤灰多孔砖,其它砖墙采用MU3.5烧结空心砖.砌筑砂浆基础部分采用M7.5，主体部分M5水泥砂浆.厂房窗采用单层净片玻璃窗,办公室等房间采用单框双层玻璃窗，外墙米黄色乳胶漆.1.土方工程1）.施工措施及方案1.1.1土方开挖采用装载机开挖，开挖至3.6m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2由于本工程处于沙地地带，开挖放坡的坑（槽），按1:1的坡

4、度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。1.1.3在挖方弃土时，采用汽运方式，应距槽边10m以外。 1.1.4挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。1.1.5挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。1.1.6土方开挖严格按图纸放线,开挖时,用水准仪测量,开挖时每12米测一个点,柱基加深部分,每坑至少两个点,严格控制标高,不得超挖.1.1.7土方回填用工程分6次用砂砾石回填，采用60T压路机每30cm横竖、左右来回碾压.整个土方回填工程完毕后，再做静载实验，达

5、到设计要求。质量允许偏差：项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求三、主要施工方法的选择(1)砼全部采用商砼。（2）梁钢筋采用闪光对焊.柱筋采用电渣压力焊.（3）模板主要采用竹胶模板与木方连接,精确下料,定型周转.保证构件截面尺寸符合规范.（4）垂直运输主要采用自升式龙门架。（5）基础采用砼泵机浇筑，浇筑不留施工缝，均采用商砼浇筑.（6）基础施工顺序测量定

6、位人工清槽砼垫层放线底板钢筋绑扎支模砼浇注四、 分项工程施工方法五、 （1）钢筋工程钢筋加工允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺2弯起钢筋的弯折位置20钢尺3箍筋内净尺寸5钢尺钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证和出厂检验报告，每60T为一检验批.监理旁站取样送实验室.经复检合格后方可在工程中使用。钢筋加工制作在钢筋场地集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼的粘结牢固，钢筋的加工必须依照施工图要求严格进行，加工成型的钢筋要分规格、直径、型号挂牌分别堆放。钢筋在焊接前按直径，焊接方式，分批做试验，试验合格后可成批加工。电渣压

7、力焊时，每批每种规格取3个试件时行拉伸试验，如特殊部位需要采用搭接焊时，必须满足规范规定的焊缝长度要求，单面焊缝长度不小于钢筋直径的10d，双面焊缝长度不小于5d；焊缝宽度大于或等于0.7倍的直径，焊缝高度大于或等于0.3倍的直径。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊缝与钢筋间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。当钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。电渣压力焊在现浇钢筋混

8、凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。随机抽取，在同一批中若有几种不同直径的接头，应在最大直径钢筋接头中切取。钢筋装配时必须同保证钢筋接头相互错开，焊接接头在同一截面内不宜超过50%，绑扎接头受拉区同一截面的钢筋接头不宜超过25%，受压区不超过50%。接头面积严格按设计和规范执行.绑扎基础底板钢筋时，为保证上下层钢筋的距离，增设直径18的钢筋马凳加以支撑，间距10001000mm。用砂浆垫块来保证钢筋保护层.钢筋绑扎要求横平竖直，不得使模板受到钢筋的推力。基础梁钢筋骨架设置钢筋支撑,采

9、用焊接将梁柱板钢筋连成整体.梁头、梁梁交汇处必须设置,梁中约3米一处.每处两根.质量允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度5尺量检查3骨架及受力筋长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋排距5尺量两端、中间各一点取其最大值间距10尺量两端、中间各一点取其最大值6受力钢筋保护层基础10尺量检查2. 模板工程梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆

10、纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）

11、梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥

12、浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面

13、模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。墙体模板施工1、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就

14、位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。5、 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求