炼油厂焦化出焦行车、道轨维修工程施工方案.doc

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1、炼油厂焦化出焦行车、道轨维修工程施工方案一、编制说明因焦化行车梁道轨调整特殊原因，生产任务繁忙，施工方案不能按常规方案执行，而且工期短，水泥基础层没有足够的养护期，针对以上种种原因特制定以下施工方案。本方案适应炼油厂焦化出焦行车大车道轨、维修工程施工及验收、施工方法及质量安全环境技术要求。严格按国家行业标准执行，绝无技术纰漏。二、编制依据1大车道轨施工执行GB10183-382起重机安全规程执行GB6067-853砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20025安全用火管理规定Q/CNPC-WSH Sa4503-20056脚手架管理规定Q

2、/CNPC-WSH Sa4527-20057高处作业安全管理标准Q/CNPC-WSH Sa4514-20058废弃物处理管理标准Q/CNPC-WSH Sa4524-2005三、施工方案1 拆除前准备及安全防护措施1） 办理施工票证及车辆人员入厂手续.2)甲方负责搭脚手架至水泥梁底部，用于拆卸道轨压板螺杆及水泥梁底部加垫坚固用。3）乙方负责搭防护网及防漏蓬布、防火石棉布，在道轨两端架设两根安全防护绳，以备挂吊安全带，并在施工区域内设安全隔离带。4）施工前做好一切准备工作（制作工装、预制下料、钢板裁剪及打眼），并提前在螺杆部用机油及石墨粉调和润滑，以便轻松拆除。5）对施工人员进行必要的安全教育。施

3、工现场设安全员一名，全面负责施工安全。2、拆除、找平及道轨调整 1）拆除水泥找平层和加垫钢板同时进行，用水准仪分段找出基准面后，每隔6m在道轨面作标识。2）用风铲、大锤等工具将原有水泥基础拆除，用编织袋将废料装好运出。在原道轨不移位的情况下用撬棍或千斤顶将道轨顶起，同时加垫钢板至水平仪返平的基础面加垫钢板，每隔600mm为一组，一组厚度为500mm-700mm,垫板长500mm,宽150mm(中间钻眼)使用板厚为12mm，3mm，2mm，1mm的钢板直至找平。钢板最上层道轨底面，加垫减震胶垫。3）重新加装防脱方垫片(长60mm宽60mm厚6mm)。紧固螺栓及压板。4）对已不能修复的道轨进行更换

4、，接头形式采用43kg铁路专用夹板或焊接，焊接选用直流焊机，507焊条。5）吊装道轨用12T汽车吊将道轨从水泥梁上吊下，吊车站位在油池对面梁头进行吊装，然后用钢管将道轨移至工作面。6）用水准仪检测道轨高低差，50m钢卷尺校对两轨道跨度，31.5m10mm。7）检测合格后，在道轨压板后加焊止动方铁，并在钢板垫层采用间断焊接,以防止垫板松动、移位。8）进行水泥灌浆（采用425标号以上水泥加钢丝搅拌，水泥需加入早强剂，第二、三阶段需使用速干水泥）。水泥灌浆要求填实，灌浆水泥最好有一定的养护期。3、交工验收依据国家大车道轨施工GB10183-38执行。四、行车道轨调整维修工期分为四个阶段进行1）第一阶

5、段（轨道南至新焦塔108m）：a拆除轨道及基础层（3天） b调整、加垫、返平、紧固、检测（4天）c水泥灌浆2）第二阶段（新焦塔出焦口处48m）：a拆除轨道及基础层（10小时） b调整、加垫、返平、紧固、检测（10小时）c水泥灌浆3）第三阶段（老焦塔出焦口处60m）：a拆除轨道及基础层（10小时） b调整、加垫、返平、紧固、检测（10小时）c水泥灌浆4) 第四阶段（老焦塔之后174m）: a拆除轨道及基础层（3天） b调整、加垫、返平、紧固、检测（4天）c水泥灌浆注：1、以上第二、第三阶段为特殊阶段，时间较紧。如时间不够，可采用20小时先干一端，等焦运完之后再干另一端。2、以上工期需除去准备期。

6、 3，建议焦化厂加固水泥梁，提高梁的稳定性,以免产生晃动,影响二次灌浆质量。 4、以上工期不含搭架子、防护措施、水泥灌浆工期及水泥保养时间。 五、施工方法及技术组织措施1施工严格按照甲方交底为准施工，严格按照有关规定施工。2施工中严把质量关，施工现场有专人负责施工质量。3按有关验评标准，施工严格检查，每一道施工工序和每个施工环节。4施工的垃圾及时清运，保证现场整洁美观。六、保证质量措施1 质量目标：工程一次验收合格，无一般质量事故，无重大质量事故。2 关键控制及控制措施：进货检验：施工前对现场的砂石料及水泥等大量严格检查验收，材料必须有合格证、质量合格证。验收合格后，报甲方验收允许方可使用。3

7、 完工检验：三级检验。七、记录表格 1、 公司Q/CNPC-WSH Sa38032006竣工资料管理规定规定的记录。 2、公司QOHSE管理体系手册Q/CNPC-WSH Sa4011-4001-2005和公司质量职业健康安全环境（Q/OHSE）管理体系手册Q/CNPC-WSH Sa4011-4038-2005。 3 业主及相关要求记录。HSE作业指导书一、施工现场主要危险源辩识与控制措施序号危险源后果及危害控 制 措 施备 注1高空坠落人员伤亡高空作业，必须系好安全带，戴安全帽2施工机械故障机械故障人员伤害进入施工现场检查所使用的机械是否完好所有机械操作工必须安排专业人员3施工现场物体碰撞人材

8、料损失人员伤害施工现场设立警示牌，闲人免进施工现场设置专职安全员，管理员4物料堆放不整齐绊倒伤人人员伤害设备按甲方指定地点堆放堆放区域设立牌夜间无聊堆放区、搭设架子区均设立警示灯其他危险源见检查维修项目部危险源辨识记录中126条。二、施工现场主要环境辨识与控制措施序号环 境 因 素控 制 措 施备注1机械噪音影响他人工作施工现场应做到文明施工，严禁打闹，能外面施工的，尽量外面施工，以免影响他人正常工作2施工垃圾严格执行公司废弃物管理标准，按甲方指定地点堆放3材料抛散拉运各种物料，应做好防护工作，严禁抛散其他环境因素见检修项目部环境因素辫识评价记录中19条。三、应急预案与应急联络电话 1、施工现场应急预案见检修项目部：火灾事故应急预案（D04）摔伤事故应急预案（D05）触电事故应急预案（D06）2、应急联络电话：四、说明 安全监督员根据施工现场主要危险源、环境因素控制措施， 重点检查现场符合情况，其他检查执行公司其他管理规定。企 业 负 责 人：某某（集团）起重机有限公司