模板施工安全作业指导书.doc

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1、模板工程作业指导书目 录1 概述22 范本施工流程图23 设计制作24 组装、运输35 安装、调整46 混凝土浇筑、预埋锚固件57 范本拆除58 其它安全要求61 概述模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修（护）等工作在内的系统工作，涉及模板拆装专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。2 范本施工流程图設計製作組裝、運輸安裝、調整澆築混凝土、預埋錨固件拆 除提升3 设计制作3.1

2、基本要求3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受范本施工规范规定的各项施工荷载，并保证变形不超过允许范围。3.1.2 安装和拆除方便，尽量做到标准化、系列化，有特殊要求或操作程序复杂的模板应同时制定操作规程。3.1.3 安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。3.1.4 自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。3.2 范本荷载3.2.1 范本的自身重力。3.2.2 新浇筑的混凝土重力。3.2.3 钢筋及预埋件的重力（应根据设计图纸确定）。3.2.4 施工人员及机具设备的重力。3.2.5 振捣混凝土时产生的荷载。3.2.6 新浇筑混凝

3、土的侧压力、浮托力。3.2.7 卸混凝土时对范本产生的冲击荷载。3.2.8 其它荷载（如风荷载、黏结力、摩阻力等）。4 组装、运输4.1 组装要求4.1.1 模板组装前，对模板系统各部件进行清点和外观检查，有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。4.1.2 组装现场须有技术人员进行技术指导。4.1.3 模板系统的各部件齐全，连接牢固，组装好的模板要根据其结构特点整齐放置，保证稳定。4.2 运输4.2.1 使用吊机装卸车时，必须有专人指挥，指挥人员须持证上岗，配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。4.2.2 运输车辆须满足运载要求，超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施，模板

4、必须捆绑固定。4.2.3 车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例，车速不宜过快，谨防范本下滑、倾倒或途中挂线。4.2.4 严禁人货混装。4.2.5 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单点起吊，禁止在模板内夹带其它对象，模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。5 安装、调整5.1 模板的安装调整须按程序进行，在上一道工序未完成或经过验收前，不得进行下道工序的施工。5.2 大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，范本就位并连接牢靠后方可摘钩。5.3 特殊部位或特殊模

5、板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关规定。5.4 模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。5.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。5.6 装基础及地下工程组合钢模板时，要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况，有无裂缝或塌方的危险；槽两边1m内不得堆码范本；向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下，人员上下要设梯道；范本要平放，不得靠在槽帮上；分层、分段支范本时，应边组装边安设范本支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。5.7 支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、

6、阳台、挑檐、雨罩范本时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架。5.8 特殊结构或受力较大的承重模板，应编制单项施工方案，拟定安全操作程序、保证措施，考虑立、拆方便。6 混凝土浇筑、预埋锚固件6.1 混凝土浇筑安全要求6.1.1 开仓前，模板系统必须经检查合格，并经工程监理验收后，方可浇筑混凝土。6.1.2 执行“混凝土浇筑作业指导书”的规定。6.2 预埋锚固件安全要求预埋的锚固件质量可靠，埋入部分无油污、浮锈，预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求，埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为准，在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。7 范本拆除7.1 范

7、本拆除应在混凝土达到规定强度，经施工管理人员同意后，方可进行。7.2 模板的拆除应按拆模程序进行；拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁的支柱；拆除时不能硬撬、硬砸；不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。7.3 大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。7.4 拆除预制件范本时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。7.5 拆除的范本不得乱丢、乱放，谨防范本滑落和砸坏电缆、管线等。8 其它安全要求8.1 基本要求8.1.1 作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业；

8、特种作业人员须持证上岗。8.1.2 登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。8.1.3 作业人员必须经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板（多卡模板、整体模板、预制模板等）的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是否牢固可靠。8.1.4 使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。8.1.5 有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。8.1.6 施工现场必须设置醒目的安全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全

9、网、搭设护栏和防护棚。8.1.7 禁止将安全带（绳）系在正在拆除的范本上。8.1.8 禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部）须设安全哨。8.1.9 在木范本、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。8.1.10 光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立范本。8.2 拆、立模安全要求8.2.1 高边坡下方拆立模时，坡顶须设安全哨监护，边坡不稳或危石未排除、边坡松软、龟裂等情况下，禁止进行拆立模作业。8.2.2 高处、悬臂、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工设计要求进行，事先应有切实可行的安全措施。8.2

10、.3 斜坡面立模时，范本必须支撑牢固，考虑人员站立等因素，谨防范本在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。8.2.4 立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动的范本、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。8.2.5 范本上如有预留洞，安装后应将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。8.2.6 拆除范本时，操作人员严禁站在正拆除的范本上，禁止在悬吊式模板、立好的模板顶部行走，禁止在范本拉杆、支撑及外露拉条头上攀登。8.2.7 范本的拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，焊接牢固，

11、割除外露螺杆、钢筋头时应接住，不得任其自由下落。8.2.8 范本的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设（支撑系统施工安全要求见“脚手架施工作业指导书”）；在脚手架、平台上拆、立模时，范本堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。8.2.9 拆、立组装的定型钢范本，必须由起重工指挥起吊，定位后必须装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割除范本上口拉条。8.2.10 本作业指导书适合于所有模板工程施工，多卡模板、组合钢模板、木模板、滑模的施工同时执行其相关作业指导书规定。8.2.11 模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。8.2.12 模板的检查、维护须针对检查对象编制检查表，落实检查责任人、检查时间（周期）。