模板承重架专项施工方案.doc

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1、某某市某某东郊金属拉丝厂厂房工程高大模板承重架专项施工方案编制人： 职务（称）： 编制日期： 审核人： 职务（称）： 审核日期： 批准人： 职务（称）： 批准日期： 批准部门：（章） 编制日期： 目 录一、 编制依据-1二、 工程概况-1三、 模板及支撑系统材料选用-1四、 施工工艺及操作要求与立杆间距 表-2五、 模板支架施工要点-2六、 模板的验收-3七、 模板的拆除-3八、 混凝土浇筑方案-3九、 成品保护措施-5十、 质量保证措施及施工注意事项-5十一、 安全施工注意事项-6十二、 文明施工及环保措施-7十三、 危险源控制与安全管理-7十四、 高支撑模板施工安全防范措施-9十五、 应急

2、救援预案-11十六、 模板结构设计-15十七、 模板施工图-45 某某市某某东郊金属拉丝厂厂房工程高大模板承重架专项施工方案一、编制依据1、某某市某某东郊金属拉丝厂厂房工程相关的施工图和设计文件2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20065、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、木结构设计规范GB50005-20038、混凝土结构工程施工规范GB506666-2011；9、高大模板扣件式钢管支撑体系

3、施工安全管理规定10、建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；11、混凝土结构设计规范GB50010-201012、建筑结构荷载规范GB50009-201213、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则14、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件15、钢管、扣件检测报告二、工程概况某某市某某东郊金属拉丝厂厂房工程位于某某市某某东郊，总建筑面积为4113.2m2。本方案为该厂房工程的高大支模承重架方案。结构形式为框架三层结构，一层层高为5.5m，二、三层层高为4.5m，建筑总高度为16.3m，其中16轴AB轴处无二层粱板，作为厂房的大厅，所以该部位层高为10

4、m，该区域南侧和西侧在标高5.47米处有梁，梁尺寸为250700，3501000，支模架于该梁拉接，北侧和东侧为二层结构梁板，由于模板支架立杆落在地面上，地面为塘渣分层回填夯实，塘渣厚度为0.8m、100厚碎石垫层，100厚C25混凝土垫层，地面标高按-0.150m考虑，则高大支模架处层高按10.15m进行计算。楼板厚度均为120mm。梁截面尺寸250400，250700，3501000。柱截面尺寸为350500，400500，500500，500600，550600，550700。柱网间距为700012000。本工程梁、板、柱砼强度等级均为C25。本工程砼均采用泵送商品砼。建设单位：某某市某

5、某东郊金属拉丝厂设计单位：海口市城市规划设计研究院施工单位：宁波剡江建设工程有限公司三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板（计算时按15mm），方木采用5070mm（计算时按4565mm），模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架（计算时按483.0mm），板底均采用双扣件。四、施工工艺及操作要求与立杆间距表4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵向间距为0.65m、0.75

6、m和0.85m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，超高支模架搭设高度为10.15m，立杆须错位搭接。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔不大于10排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，间距250mm，其跨度等于

7、大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑。4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间

8、距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距备注楼板H=120886786双扣件超高梁bh240400786750单扣件 未超高240700886（每纵距内附加1根小横杆）650单扣件超高3501000786（每纵距内附加2根小横杆）850双扣件超高说明：1、施工活载加砼浇捣活载按3KN/m2。 2、3501000梁立杆与横杆连接采用双扣件。 3、当梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓。 五、模板支架施工要点钢管模板支架施工要点（一） 模板支架搭设

9、（1）立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。 （2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。（3）扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）模板布置：跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。（5）验收：模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。六

10、、模板的验收1、模板专项方案在项目部相关人员讨论后，由项目工程师组织编写，经过公司总师办审批后，报某某市土木协会进行专家论证，项目部对专家提出的意见进行修改，再经过公司总师办审批后执行。2、支拆模板前进行针对性的技术交底，并作好记录，交底双方履行签字手续。3、模板搭设后，组织验收工作，先由项目部和公司质安科进行自检，再报甲方一起验收。七、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁

11、底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、混凝土浇筑方案（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。本工程的柱、梁、板混凝土采用一台IPF-100型汽车泵，浇筑梁板从中间4轴向两侧进行浇筑，先施工高支模区再施工