某高速公路石方爆破施工方案(光面爆破、附示意图).doc

《某高速公路石方爆破施工方案(光面爆破、附示意图).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高速公路石方爆破施工方案(光面爆破、附示意图).doc（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、目 录目 录1第一章 编制说明及依据31. 1 编制说明31. 2 编制依据3第二章 工程概述32.1 工程概况3第三章 爆破方案选择4第四章 爆破施工方法选择5第五章 主要爆破参数65.1 本工程作业要点65.2 主要爆破参数6第六章 爆破作业技术106.1 深孔台阶微差松动爆破106.2 浅眼爆破136.3 台阶微差爆破技术166.4 爆破网路敷设17第七章爆破有害效应分析与防护197.1 爆破地震防护197.2 爆破飞石防护20第八章 施工安全技术措施218.1 爆破安全技术措施218.2 施工安全技术措施24第九章 施工组织设计269.1 劳动力计划一览表（见下表）269.2 爆破器材

2、用量及其管理269.3 主要施工机械设备27第一章 编制说明及依据1. 1 编制说明我公司根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程的石方爆破施工组织设计。编写过程中充分考虑爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。1. 2 编制依据1.2.1 工程设计施工图；1.2.2爆破安全规程（GB67222003）；1.2.3 国家现行土石方工程施工技术规范；1.2.4 施工现

3、场实际勘察；第二章 工程概述2.1 工程概况2.1.1 工程名称：XX高速公路2.1.2 工程地点：XX市2.1.3 工程规模：石方爆破工程量约70万m3,光面爆破约3.5 万m3。2.1.4 施工条件（1）地形条件：本标段挖方段左右两侧均为当地居民耕地及施工便道，别无其它建筑物，距居民住处较远。为了确保便道、车辆及行人的安全，在爆破其间，便道交通需要管制。（2）地质条件：本标段地表土层不厚，山体坡脚基岩已出露，地下水主要为大气降雨和少量基岩裂隙水补给。（3）气候条件：工程正值春季施工，应在雨季到来之前做好爆破作业。第三章 爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境

4、保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案

5、。本段沿线挖石方约70万方，大部分的挖方位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上

6、的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。第四章 爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-15m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过15m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为15m。选用以下钻孔设

7、备可满足施工现场的需要。(1)140mm 潜孔钻机阿特拉斯潜孔钻机8 台，实施大规模钻孔作业，钻孔工作效率为120m/台班。按每天工作1 个台班计算，每天共计进尺为960m/日。(2)115mm 潜孔钻机1 台，在工作面小实施钻孔作业，钻孔工作效率为100m/台班。按每天工作1 个台班计算，每天共计进尺为100m/日。(3)76mm 潜孔钻机2 台，主要用于边坡钻孔作业。(4)140mm 间排距布孔为4.5m5m，115mm 间排距布孔为3.5m4m，主要以140mm 潜孔钻机计算每日爆破工程量：4.55960=21600 m3/日。设备完好率以75%计算，则每日爆破工程量为2160075%=

8、16200m3/日，远远超过施工高峰期的14000m3/日的需求。(5)光面（预裂）爆破作业可采用76mm 阿特拉斯潜孔钻机2 台。(6)液压岩石破碎机由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm 的石块来满足石方挖、装、运的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章 主要爆破参数5.1 本工程作业要点5.1.1 爆破参数控制选择。5.1.2 爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确

9、保附近建（构）筑物的安全。5.2 主要爆破参数5.2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm用阿特拉斯钻机钻深孔： D = 115mm、 D = 140 mm5.2.2 孔深L：浅眼爆破：L 5.0 m深孔爆破：L 5.0 m5.2.3 底盘抵抗线W0：根据W0=（2540）d（d为炮孔直径）􀈡42mm􀄟 W0=1.20m􀈡115mm􀄟 W0=3.50m􀈡140mm􀄟 W0=4.50m5.2.4 间距a：根据a=（0.81.2）W042mm： a = 1.20m115

10、mm： a = 4.0m140mm： a = 5.0m5.2.5 排距b：根据b=(0.81.0)a42mm： b = 1.0m115mm： b = 3.5m140mm： b = 4.5m5.2.6 堵塞长度L2：根据L2=(1/21/3)L 􀉯42mm􀄟L2 =1.3m5.2.7 单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取0.45-0.5kg/m35.2.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=3.0m 42mm： Q=1.8kgH=15.0m 115mm：Q= 94.5kgH=15.0m 140mm：Q= 151.9kg5.2.9 根据

11、施工现场的实际情况和以往的施工经验，爆破参数如下表：参数名称孔径d(mm)间距a(m)排距b(m)抵抗线w(m)台阶高度H(m)超深h(m)堵塞长度L(m)单孔装药量(kg)单耗kg/m3Y26手风钻421.21.01.03.00.31.31.80.50潜孔钻1154.03.53.515.01.05.094.50.45潜孔钻1405.04.54.515.01.55.0151.90.45台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图H-台阶高度 L-炮孔深度l-装药长度 h-炮孔孔深度 W-最小抵抗线 W0-底盘抵抗线a-孔距 b-排距 B-孔边距以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求

12、工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。5.2.10 光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：孔径：D = 76mm孔深：根据边坡的开挖高度选取超深：h = 1.0m炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度L2：L2 = 1.0m起爆顺序：主爆

13、孔先爆、然后光爆孔同时起爆。（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；光面孔偏斜误差不超过1。；布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。光爆孔装药结构示意图第六章 爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1 深孔台阶微差松动爆破工艺流程框图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网络爆破防护警戒、起爆爆破检查、爆破总结6.1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，

14、确定钻孔作业的范围、深度。6.1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。6.1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前