某项目桥梁模板施工方案.doc

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1、某某市某某路（某某路某某大道）新建工程项目桥梁模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 一、编制依据：1、工程结构设计的图纸；2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001。4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006年版）6、混凝土结构设计规范GB50010-20027、钢结构设计规范GB50017-20038、施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况：1、本项目东起某某路，西至某某大道，路

2、线全长3948.508m，路线主要跨越四条规划河道及一条较宽的现状河流，所有河道均为内河，不通航。在跨越此五条河流处设置桥梁或涵洞，以满足河道总体规划要求和道路正常通行要求并且沟通两侧水系，满足沿线排涝、灌溉、养殖等要求。2、全线共设中小桥梁129m/4座，涵洞57.8m/1道。本项目沿线水系较发达，除众多小沟渠外，还有一些宽度在15m以上的现状河流。3、本项目含李岸泾桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；东尤泾江桥（跨径为313m）一座，梁底控制标高为2.9米；直南江桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；姚家港桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；北草芦港

3、桥无规划要求。4、根据道路总体方案，桥梁标准断面布置为：B=0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+4.0m（非机动车道）+3.5m（机非分隔带）+11.5m(机动车道)+0.25m（安全宽度）+0.5m（防撞护栏）+4.5m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+0.25m（安全宽度）+11.5m（机动车道）+3.5m（机非分隔带）+4.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）+0.3m（栏杆）=50.6m。三、施工准备工作1、会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。2、学习监理程序：正式施工前

4、组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕经自检合格，并经监理工程师认可后，方可开始进行下道工序施工。3、工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 4、应按本规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。7、排水设施：距支架外侧1米处各挖1条排水沟，排水沟断面为外侧0.6 x1米，内侧0.4x

5、0.4米，并安排专人用水泵及时抽取沟内积水。8、拟投入施工机械设备及工具表：序号设备名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ4012钢筋调直机QW4013柴油发电机HD1-300-424电焊机BX1-40025挖掘机SK200-816挖掘机SW210LC-517振岛器ZN5028全站仪苏一光19水准仪DSZ-2110装载机ZL30111水泵Y180M-283312吊车501四、施工注意事项：1、施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料。2、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。3、施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应

6、措施，及时整改。五、模板工程：1、模板变形检查：(1)使用前要对模板进行检查，检查项目包括表面平整度、表面光洁度、有无孔洞等。(2)对于左、右圆弧模板还需检查半径，在半圆起点和终点拉一直线，检查圆弧的半径偏差，超过允许范围的要进行修整。2、表面清理：(1)模板安装前首先在现场进行表面清理，用磨光机进行打磨，涂刷脱模剂。(2)用磨光机对面板进行打磨清理，对砼浆皮重点打磨，以提高砼外观质量。3、涂刷脱模剂：打磨完成后刷脱模剂，脱模剂一般使用色拉油，涂刷要均匀，不留死角。涂刷前要把模板清理干净，模板面要保持干燥，可以在模板安装前涂刷，条件不允许时也可以在模板安装后进行涂刷，涂刷时不宜过多，更不能有外

7、流现象，以免色拉油流到砼面影响砼质量。4、模板吊装：(1)模板按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理，清理干净后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。(2)抛光要做到，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合模板拼缝的严密度和平整度。 (3)吊装时要有专人指挥吊车，信号明确；(4)吊装时要充分考虑模板外侧加固措施。(5)先进行平面模板的调装，然后进行圆弧模板的调装，就位后模板外侧用斜撑进行加固，调整后与墩身模板进行连接固定然后对左右侧模板进行吊装。(6)每块模板要根据其编号进行就位，不能混装，就位后模板块与

8、块之间、层与层之间连接时要贴双面胶带，这样可以有效阻止浇筑过程中漏浆现象。(7)胶带边缘要和模板边缘平齐，不齐会出现错台或凹槽现象，影响砼外观质量。(8)模板全部拼装后进行整体加固。 5、接缝处理：模板块与块之间、层与层之间的接缝会影响砼的外观质量，要用原子灰进行抹平处理，原子灰抹平后用磨光机或用砂纸进行打磨，然后刷胶模剂。6、模板安装检查模板安装完毕后检查模板内是否干净无杂物，模板拼缝及下口是否严密，即用水平仪对模板上端进行抄平，保证模板上端水平；抄平后进行模板点位检查，与设计体型无误后进行加固，不符合以上要求的的模板应迅速重新拼装至符合施工要求。7、模板拆除： (1)拆模应在混凝土强度能保

9、证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。(2)拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。(3)模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。 8、模板施工注意事项： (1)模板的要求 墩台、盖梁施工中采用的模板都是采用标准化组合模板，模板的拼装符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。(2)模板的安装 安装时用吊车配合安装就位，在安装过程中，必须使模板安装就位准确，并用斜撑和风缆固定好，以防砼浇筑时模板产生位移。(3)支架必须安装在坚实的地基上，并有

10、足够大的支撑面积，以保证所灌注的结构不下沉和倾覆。如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻。(4)扭曲十分厉害和脆性木材不宜作为模板和支架，宜选用饶曲变形较小的松木或杉木制作模板，预制现场必须远离易燃物和锅炉等设施。(5)模板支架、固定件必须保证满足荷载要求，支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。(6)在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包里，以防坠落伤人。(7)安装高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，必须配置上下扶梯，并在临

11、边视情况设置安全护栏、安全网等防护设施。(8)模板安装完成后，木工班组先进行安全自检，然后由专职安全员、施工员以及灌注砼班组进行交接验收，双方签字。(9)拆除模板时应有专人负责安全监护，在拆除承重模板前，应先拆除非承重模板，并对砼结构进行仔细检查，确认一切正常后，方可根据设计受力情况逐步拆除承重结构的立柱、支架及模板，以保证安全。(10)模板和其支撑结构应考虑便于装拆，以免以后造成拆除困难而发生事故。拆除后的模板应将模板的朝天钉敲平或立即拔除，并及时运走，以免伤人。六、钢筋工程： 1、桥梁钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合设计和验标要求。2、钢筋基本要求：运到

12、现场的钢筋具有出厂合格证，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。3、钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)各种钢筋下料尺寸符合设计及验标要求。4、钢筋加工、安装： (1)锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。(2)基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求。(3)钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(4)支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到

13、距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装。(5)支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成； (6)钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求； (7)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。 七、混凝土浇筑： 1、混凝土浇筑：(1)混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。(2)浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。(3)混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇筑厚度不超过30c

14、m，并用插入式振动器振捣密实。混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。(4)在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。(5)混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。(6)混凝土的浇筑如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保

15、证质量措施或按工作缝处理。(7)混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。(8)模板拆除保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 2、混凝土的捣固：(1)混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：(2)混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成4050夹角。 (3)振动棒的