某煤矿总回反掘安全技术措施施工方案.doc

《某煤矿总回反掘安全技术措施施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤矿总回反掘安全技术措施施工方案.doc（15页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、 总回反掘安全技术措施总回反掘安全技术措施总 工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安 全 部：调 度 室：监测监控：通 风 部：机 电 部：生 产 部：施 工：编 制：危险源及有害因素辨识1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮或冒顶伤人事故。2、不及时使用好临时支护，易造成冒顶片帮伤人事故。3、开机时，副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。4、掘进机割煤时进入禁区，造成伤人事故。5、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤人事故。6、作业时退路不畅通，造成人员跌伤。7、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。8、在存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成伤人事故。9、窝头风筒口出风不畅，易引起

2、瓦斯超限。10、巷内风筒漏风严重，导致窝头供风不足，易引起瓦斯超限。11、巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。12、空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。13、工作面排水设施不完善造成水淹事故。14、不按操作规程操作设备，误操作设备造成事故。15、施工作业中，人员站位不符合规定造成事故。16、未执行“有掘必探，先探后掘”易造成透水事故。以上危险因素均已纳入本措施加以防范。 总回反掘安全技术措施根据生产部要求，我队需在副井延伸与总专回联络巷65米处向总回反掘，为保证施工安全，正确指导施工，特编制此安全技术措施。一、施工内容总回反掘70米与总回上部贯通。二、巷道中线及临时支护：1、施工中，巷道中线由生产部给

3、出为准。1、超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，随掘前移。2、超前支护使用方法为：将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区接顶即可。超前支护平面如下：三、开口位置及巷道布置形式：1、总回反掘开口位于联络巷南帮65米处。2、开口位于联络巷南帮，联络巷与总回夹角为93。施工时与联络巷夹角为93沿顶板掘进70 m贯通。开口掘进时东帮站齐，开口处工钢梁规格分别为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m逐架缩小。规格为3.6m2.4m（梁腿）。四、巷道断面及支护形式：东专回巷采用3.62.4（梁腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，掘进毛断面积为10.24m2。顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁0.4m；

4、帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，棚距为1m。柱窝深度50mm。铺顶、帮网。顶网规格为3.6m1.05m。帮网规格为2.2m1.05m五、施工顺序：交叉点架抬棚总回开口施工与总回上部贯通六、施工工艺：一）、交叉点架抬棚施工工艺：1、首先，由相关部门标出施工起始位置。 2、开口处双抬棚梁为4.6m,抬棚架好后依次架4架特殊规格工钢棚。特殊规格工钢梁长度为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m。棚距为1m。3、特殊梁架好后必须及时打设锚索悬吊。锚索规格为18.96300mm。二）、东专回巷掘进。施工工序：掘进机割煤、出煤、退机敲帮问顶前移超前支护架棚进行下一循环。施工工艺：1、掘进机割煤按照截割路线图进

5、行作业，保证顶、底平并要保证高度，净高为2.3米。巷道出完煤后退出机组，机组退出距离为2m，退出距离以能满足顺利架棚为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明），司机监护操作台。2、敲帮问顶：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。3、移超前支护、挖柱窝：割煤完毕后，司机将机组退出窝头5m外，停机闭锁，整个架棚期间，司机不得离开操作台，专职监护，然后架棚人员站在完好的支护棚下用长柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶，将活煤活炭找下后，将待架棚上好超前支护，超前支护材料为超前支护

6、装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢，待超前支所接顶绞实后，人工用锨站在支护棚下清挖柱窝。4、架棚时，竖腿，上帮拉杆后，两名上梁人员，由其它两人将梁抬起放在上梁两人手中，上梁人员将梁抬稳后，与扶腿人员配合使梁腿合口，然后上顶拉杆。5、撤出窝头人员、机组进行下一循环。三）、开口特殊工钢梁加固：加固方式：（如图）1、联络巷穿梁打设锚索悬吊梁加固；2、双抬棚使用采用锚索u型卡悬吊梁加固。3、东专回巷开口段特殊规格工钢梁打设锚索悬吊梁加固。施工材料及工艺：1、联络巷采用18.9mm高强度锚索,长度6.3m。一支K2335、2支Z2360型树脂药卷锚固。 2、预先标好眼位后，采用MQT130风动钻机配合

7、利用B22中空六方接长钻杆和28mm双钻头，按标定位置钻孔，孔深控制在600030mm内，钻孔中心线必须保证呈铅垂状态。3、利用锚索将一支K2335和2支Z2360型树脂药卷送入眼底，锚索下端用搅拌器与钻机相连，开机搅拌，并搅拌30秒左右。4、上托板、锚具或将2.5m长工钢梁上好。用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力，锚索外露控制在25050mm。七、通风与安全新鲜风流：副井副井延伸巷联络巷工作面乏风流：工作面联络巷副井延伸巷副井延伸巷与总回风联络巷总回风巷立井地面。A.工作面局扇风机安设在副井1000m处，采用双风机双电源自动切换装置。B.风量计算：计算如下：1. 按瓦斯涌出量计算掘瓦K/C1.

8、51.8/0.8%338m3/min式中掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/minq瓦-掘进工作面实际根据测定瓦斯涌出量为1.5 m3/min瓦斯相对涌出量瓦=0.63m3/min。-掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取0.8%。-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。-按正规循环均产量计算，取200吨。2.按工作面人数进行计算掘4Nm3/min430120m3/min式中掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min-掘进工作面同时工作的最多人数，人；-每人供给的最小风量，m3/min。3、按风速验算：）按最小风速验算：掘18s1810.24=184m3/min）按最高风速验算： 掘240s24

9、010.242458m3/min式中：掘掘进工作面正头风量m3/minVmin最低允许风速煤巷取18m/minVmax最高允许风速煤巷取240m/minS掘进巷道净断面面积m2根据以上计算掘进工作面最小需风量为338m3/min。4、局部通风机供风量计算局=K掘=1.2338=406m3/min式中：掘掘进工作面正头的需风量m3/minK掘进工作面风筒漏风系数取1.2C. 根据以上计算采用压入式通风方式，选用FBDN08(245KW)对旋式局部通风机配合1000mm的胶质风筒，实际吸风量为480m3/min左右可满足工作面供风要求。风筒为阻燃胶质风筒，风筒出口离窝头为5-10m，风筒逢环必挂，

10、吊挂平直接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。每天必须由专职电工将风机进行一次切换试验。防尘系统：掘进工作面供水由副井静压水管接至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。八、安全生产监测监控系统工作面必须安装瓦斯监测断电装置，监控分站设在副井1000m处。风机必须配置开停传感器，并卡在风机开关风机电缆上风筒必须吊挂风量开关传感器并安装在距风筒出口20米范围，随掘随移。窝头瓦斯传感器T1 距帮不小于200mm、 距顶不大于300mm，距工作面5m。回风流传感器T2距帮不小于200mm、距顶不大于300mm，距回风

11、口10-15m。风筒风量开关及主局扇实现断电闭锁。断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。 瓦斯报警点：T10.8CH4 T20.8CH4 瓦斯断电点：T11.2CH4 T20.8CH4 复 电 点：T10.8CH4 T20.8CH4 断电范围：T1、 T2掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备全部非本质安全型电器设备。风筒传感器距离工作面不得小于10m。九、防治瓦斯及排放瓦斯措施工作面供电实行“三专两闭锁”。施工时，必须及时延挂风筒，保证风筒出口至窝头不超10m。局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因

12、进行处理。停风期间，严禁进入无风地点作业。队干、工长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%， 局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%， CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。7.掘进工作面瓦斯排放按公司分级排放的原则，瓦斯浓度在2%以下指定现场人员排放；瓦斯浓度达到2-3%时，由矿通风部门负责人现场组织排放；瓦斯浓度大于3%时，由总工现场组织排放。8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，

13、切断电源，并设专人进行警戒。9.排放瓦斯时采用三通部压的方法控制风量， 严禁“一风吹”和高浓度瓦斯直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下， CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。10.排放瓦斯风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%， CO2浓度降到1.5%以下， 经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。十、防火防爆各开关及机头处及工作面必须配备2个合格的灭火器，一个消防沙箱，并装有不少于0.2m3的消防沙，沙袋不少于10个，消防锹一张。井下所用胶带和风筒必须具有阻燃性质。各类油脂严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。其它严格执行煤矿安全规程 第244条规定：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。