某火电厂烟气脱硝工程烟道及设备安装施工方案(附安装示意图).doc

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1、 烟管、设备 安装方案 编制： 审核： 审批： 目 录1.工程概况12.编制依据23.施工准备23.1人员的准备23.2施工技术准备23.3材料的检查与验收33.4主要的施工机具的准备33.5作业条件44.施工方法及质量控制措施54.1烟道下料及组对54.2烟道焊接84.3烟道安装94.4烟道附件安装104.5烟道系统检验试验114.6工程施工检查与验收125质量标准及检验要求125.1作业质量标准125.2 质量检验评定表目录146.安全、文明施工及环境保护147.应急预案157.烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表198.施工进度201.工程概况我部施工的国电驻马店2330MW机组烟气脱硫

2、工程烟道的制作、安装，根据图纸尺寸及要求制作方（矩）形烟道、矩形弯头、方圆节、异形弯管、大小头等组件，1#、2#塔脱硫烟道共计60大件，工程实物量约400余吨。烟道制安工程量一览表序号名称规格数量单重（Kg）备注190弯头60005000600053002132562挡板门6000530023矩形管段60005300229944膨胀节600053002590弯头60005300219148690弯头60005300600035502314407矩形管段6000500047503550256678膨胀节4750355029膨胀节4871210圆变方管段487190004781238441190弯

3、头900047819000450022113012105弯头9000450023277913膨胀节90004500214膨胀节80003500215变截面矩形管800035006000500021486416矩形管段6000500021808717挡板门60005000218矩形管段5000400022054719矩形管段500040005000400021718920膨胀节50007000421挡板门50007000222矩形管段5000700022419923人孔DN8001222624清灰孔277.6合计:602.编制依据2.1北京国电龙源环保工程有限公司提供的脱硫工程烟道施工图纸。2.

4、2火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）；2.3火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)2.4火力发电厂焊接技术规程DLT86920042.5电力建设安全工作规程DL5009192（火力发电厂部分）；2.6钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）2.7火电建设施工及验收技术规范(锅炉规范篇)；2.8火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.施工准备 3.1人员的准备参加本工程的施工人员有岗位/职务人数备注施工负责人1人专职工程师或技术员1人质检员1人安环员1人铆工（安装工）20人起重工4人持特殊工种上岗证操作工4人持特殊工种上岗证配合架子工10-15人持特殊工种上岗证电火焊工6-8人满足施

5、工要求仓库保管员1人注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。3.2施工技术准备3.2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。3.2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。 3.2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。3.2.4进行施工现场危险源和环境因素

6、识别。3.3材料的检查与验收3.3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。3.3.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、无缝钢管等）。对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表面状况要严格要求。必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购，保证原材料质量。3.3.3材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。3.3.4 管道的附件：烟道档板、非金属膨胀节等应符合设计要求，具有产品质量合格证和技术、操作说明书。3.4主要

7、的施工机具的准备序号名 称型 号数 量备 注1轮胎式起重机25t1辆2轮胎式起重机75t1辆3门式起重机10t1台4空气压缩机6m3/min1台5手拉葫芦5t2台6手拉葫芦2t6台7电焊机ZXE140020台8焊条烘干箱YHX-801台9电焊条保温筒510个10经纬仪J6型1台11水准仪S3型1台12真空检漏箱1台13角向砂轮机10015010台14载重汽车10t1辆3.5作业条件3.5.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，满足使用要求；氧、乙炔气为管道供气，供应充足。3.5.2场地布置：本工程制作作业区位于整个场地西南侧，于脱硫岛南侧，总面积约80m50m=4000m2。

8、下图为烟道制作加工区平面布置示意图。烟道制作施工作业区设置制作平台一个，预制平台的质量将直接影响到预组装产品的质量，为此确定预制平台要求至关重要，为此确定平台要求如下：A、平台应稳定、可靠，表面清洁。B、平台平面度2mm。另加工区设置工机具棚、原材料堆场、危险品仓库、成品堆场和半成品焊接区。组对焊接好的成品用汽车吊吊运至成品堆场。半成品、成品均安放在场地内。3.5.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。4.施工方法及质量控制措施4.1烟道下料及组对4.1.1 烟道下料切割 4.1.1.1 管道预制钢板下料前应按

9、设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。4.1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。4.1.1.3 板材下料划线，边线成90，长度公差不超过1.0mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。4.1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。4.1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及组对。4.

10、1.2.1 坡口加工形式对接焊缝V形双面焊（见图A）。V型对角焊（见图B）。 图A 图B4.1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。4.1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用10T龙门吊按照顺序在组装平台上组对。4.1.2.4 组装完成后运用25t汽车吊吊运至半成品堆场。4.1.2.5 烟道组合接点采用V形对角焊，实际操作时按设计要求A、烟道组合接点焊接示意图B、急转导向弯头转角接点示意图烟道C、弯头接口与设备或附件用法兰连接与烟道对口焊接。D、直管段接口、接点图E、烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双

11、面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。4.1.3烟道钢结构组合程序：烟道组装见下示意图A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。B 烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。C 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90临时点焊，作临时支撑固定。D 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。E 烟道顶板就位点焊，并符合下列要求： 矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。 组件长度偏差2，长度且3mm。 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。F 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。左右墙板外壁加强圈就位，临

12、时点焊。顶部面板外壁加强圈就位，点焊。加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。4.1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。4.1.5管道分段预制确定的原则是：与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。管段与附件碰头接口操作要方便。管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。4.1.6预制组

13、装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。4.1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。4.1.10 弯头制作组合4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 组装程序 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。 弯头顶面弧板就位点焊。 弯头组装点焊成