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1、目 录1.工程概况2.主要施工方法3.施工部署及有关措施4.施工进度计划及工期保证措施5.劳动力及施工机械配置计划6.工程质量保证措施7.安全生产保证措施8.文明施工保证措施9.雨季施工保护措施附表1.建造师简历表2.项目技术负责人简历表3.项目管理机构配备情况表4.投标单位基本情况5.项目情况配备辅助说明。第一章 工程概况工程名称:建设单位:一、工程目标工期目标:180日历天质量目标:一次性验收合格二、施工总程序施工首先进行整个场地的准备工程,然后进行桩基工程、基础及半地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程等,按上面划分的三个施工区进行分区分段施工,确保工程按期保质完成。三、施工总原则计划
2、采用“短结构、长装修”的原则进行,留更多的施工时间给装饰阶段,以便精工细作。按划分的施工区,各分区同时开工,平行施工。四、施工程序进行精确的工程定位测量工作。定位完成生就可以进行该施工区的主体工程。装饰工程应在主体中间验收后马上进行。其余附属工程则穿插进行。各施工区内的工程施工可适当组织流水施工,但其原则是不影响总体进度安排,如有冲突应立即停止流水作业,并通过增加劳动力及周转材料来解决矛盾。其施工流程如下:准备基础工程土方开挖工程垫层弹线基础验收(进行基槽验收)主体结构一层至屋顶层结构中间验收装饰工程(包括楼地面、墙面等)附属工程竣工验收。五、施工总承包管理原则在实施总承包管理过程中,将把对业
3、主的所有质量目标、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总承包管理的总目标。对于任何分包商我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度进行全面的管理。总承包对分包管理的总体措施在进行总承包管理过程中,应对分包商提出目标及阶段性目标,这些目标应包括质量、进度、安全及文明施工等,在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。公司提出的目标确定与完成的严肃性,并在合同内应有相应的条款予以约束。总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中,以合同文本为依据,自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理过程中,确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范
4、围内的工程质量、工期、安全及文明施工等要求,编制详细、完善的施工组织设计,由公司总工程师审核签发后报监理单位复审,批准后进行实施。以合同规定的总工期要求,编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行总控制。以总工期为依据,编制工程阶段性实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备进场计划;各分包工程分包队伍进场计划等)。将合同的条款要求分解,纳入相对应的分包合同中,使分包合同对质量、工期、安全及文明施工等完全处于公司控制状态中,确保工程如期完成。总承包每月定期与分包单位召开一次协调会,解决街道过程中发生的问题和存在的困难。现场管理人员与分包管理人员,在施工高峰时,每天收
5、工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由总承包负责解决的总是决不拖延和延期。施工过程中各类业务联系,除必须口头通知外,总承包均以书面指示及时发给各分包执行。并做好各分包收取工程进度款审核签证工作。各分包单位与总包单位业务交往过程中,以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系。总承包诚恳接受业主、监理对承包管理工作的指导和指正,并确实做到与业主、监理紧密合作保证工程顺利进行。第二章 主要施工方法一、基础工程施工方案本工程基础形式为混凝土条形基础。相应施工顺序:挖土人工修土砼垫层基槽验收弹线砖胎模支模浇砼拆模砖基础基础砌体防水回填土。二、钢筋工程钢筋加工须在挖土期间完成,
6、运至各部位安装,钢筋绑扎应按规范进行,基础梁上层钢筋在支座处搭接,下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接,中间用对焊连接一步到位,柱插筋由于应采用支撑方案,支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定,下部与钢筋电焊固定,确保柱筋位置正确。针对本工程的特点,对焊施工时施工要点如下:1进行闪光对焊时,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数。2对焊焊接工艺采用“闪光预热闪光焊”,并根据钢筋直径选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3搭接焊采用双面焊,由城焊接均为级钢筋,搭接长度为5d。4搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径
7、的0.7倍。5搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上。本工程基础结构类型大部分为条形基础,针对这一情况,实际施工时应注意以下几点:基础钢筋安装:1钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点,应每点扎牢,中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢;双向主筋的钢筋网,其全部钢筋交叉点均须扎牢。2钢筋网绑扎时,各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形,以免网片歪斜变形。3钢筋弯钩应朝上绑扎,只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。4本工程均为柱下混凝土条形基础,为双向弯曲腕力,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋混凝土的上面。5基础插筋搭接位置在基础顶面处,基础内需按构造要求放置两个箍筋,分别设在基础顶面下100mm处
8、和插筋下端处。框架柱插筋应采取支撑方案,支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定,下部与钢筋电焊固定,确保柱筋位置正确。6控制砼保护层厚度采用砼垫块,垫块的厚度应等保护层厚度,间距1米梅花状布置。7节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于灌筑砼。三、支模工程根据实际情况及设计要求,下翻结构条形基础支模采用砖胎模,水泥砂浆砌筑;地梁则采用素砼胎模,砼胎模制作应支木模浇筑。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面,砌筑应快而及时,砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂,以增加砖胎模的抗坍塌能力。四、混凝土工程砼浇筑时应注意以下几点:振捣是保证砼密实度的根本,振捣采用插入式振动器,随浇随振,
9、振点密度不大于振捣棒作业半径的1.5倍,在浇捣前进行技术交底,列出详细名单,责任落实到人,组织工作另行事先专题研究落实,从技术措施和质量两方面加强砼振捣。振捣时振捣棒应尽量避开模板的钢筋,以免胀模及钢筋移位,影响工程质量。混凝土振捣人员应固定,并分工明确,防止人员不定造成人为学漏振。对浇灌后砼在振动界限(即砼经振捣后沿能恢复到塑性状态的时间)前,给予二次振捣,能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现裂缝,增强砼密实度。浇至标高后,用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木蟹抹面。待砼收水时,进行二次抹面,防止收水裂缝的产生。砼浇筑后,初凝时覆盖农用薄膜,
10、浇筑后12h内浇水养护,浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为度。养护时间不得少于7昼夜。在已浇筑砼强度达到1.2KN/mm2后,方可在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块将反映的最终质量,要求按以下规定留置试块:1每不超过100M3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。3每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。4试块应及时制作,由专人负责,制作时应有甲方或监理单位的见证人参加,谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号,以防混淆。五、主体工程施工方案本工程主体为5层砖混结构
11、,以各楼主体为关键线路安排。上部标准层施工不再分施工段。六、主体施工总程序主体施工程序为柱与梁分开浇筑,混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底,柱模支撑先搭设,梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设,柱模支好后浇筑砼,再支梁板模,绑扎梁板钢筋。主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程,属于整个旗网络的关键主线,根据总网络进度要求,基础上部标准层每层安排20天完成。七、钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间制作,较大规格的钢筋连接采用闪光对焊。注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置,按主梁次梁现浇板顺序安装。钢筋绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置,按主梁次梁现浇板的顺序安装。为
12、使钢筋尽可能绑扎方便,制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。揶好后严禁上人踩,以免变形,影响结构。现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。九、模板工程主体支模主要采用组合木模板体系,板材采用18mm厚九夹板;龙骨北枋
13、60mm80mm方木;紧固件采用12螺栓或对拉铁片,支撑系统及包箍48箍钢管脚手架及活动钢管顶撑。十、拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时,还应注意成品的保护。并注意以下几点:1先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板和代龙,然后拆除水玉拉杆及剪刀撑和支柱。2拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。3拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。4拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。十二、砌体工程其施工要求如下:1砌筑时应试摆,砖的孔洞应垂直
14、于受压面。2砌砖宜采用“三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。3灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。4灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。5墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。6墙留脚手眼的规定同普通砖墙。7墙每天可砌高度不超过1.8m。8门窗洞的预埋木砖、铁件等应采用砖横截面一致的规格。十三、脚手架工程本工程脚手架主楼采用落地扣件钢管架脚手架。其应符合以下要求:1材料:主要采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管,其材质应符合3号钢的技术要求。扣件式联接采用铸铁扣
15、件,铸铁扣件应采用TK-33-8可锻铸铁铸造。材料部门定货采购的钢管、扣件等,必须规格统一,材质优良,并应有出厂证明书和合格证书。2构造脚手架立杆纵距1.5米,横距1米,步高为2.1米,共六步架,高约15米左右。里排立杆离墙面20厘米,小横楞里端离墙面15厘米,另一端伸出牵杠外边15厘米。大横楞每步4根,上铺脚手片。脚手架的外侧,每步均在外立杆里侧设0.2米高踢脚杆和1米高防护栏杆,外挂安全网。脚手架与主体结构的拉撑,水平方向每二根立杆间距(3.0米),垂直方向每二步(3.6米)设一接撑点,拉撑连杆用钢管,与脚手架垂直,拉撑在立杆与横楞交接处。沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔6米(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑。自上而下循序连续设置,斜杆用长钢管与水平成45度或60度夹角。钢管搭接长度不小于40厘米。十四、屋面施工注意事项:1、雨雪天不施工;2、找平层必须干燥,含水率不大于12%;3、夏季施工时屋面如有露水,应待其干燥后施工;4、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须铺平、贴紧、压实、收头牢靠,且应增作附加层。5、水落口加雨罩