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1、钢筋加工安全操作规程汇编1钢筋调直切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养,对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3.2 机械安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应揳紧行走轮。3.3 电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的 150%250。3.5 检查电气线路和零件有无损坏,然
2、后用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4.3 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 25mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4.5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不
3、得接近。4.6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。4.8 切断 34 根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。4.9 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值:滑动轴承为 80;滚动轴承为 95。5、其他注意事项5.1 作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。5.2 电动机械在工作中遇停电时,应立即切断电源,将启动开关置于停止
4、位置。5.3 电动机停止运行前,应首先将载荷卸去,或将转速降到最低,然后切断电源,启动开关应置于停止位置。5.4 电动机在正常运行中,不得突然进行反向运转。5.5 钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。2.钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养,对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2 严格按照安全技术交底及操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设备性能及操作方法。2.2 持证上岗3、上岗作业准备3.1 作业前佩戴好劳动防护用品。3.2 安装应坚实稳固,保持水平位置。固定时应有可靠的基础;作业时应揳紧行走轮。
5、3.3 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.5 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、安全操作规程4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。4.3 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住
6、钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。4.5 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。4.6 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上,如手握端小于 400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油
7、位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。5、其他注意事项5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。5.2 更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。3.钢筋弯曲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养,对钢筋弯曲机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。1.2 严格按照技术交底及操作规程要求进行作业。2、岗位任职条件2.1 熟练掌握设
8、备性能及操作方法。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.3 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。3.5 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。4、安全操作规程4.1 操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。4.2 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上
9、弯曲。4.3 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。4.4 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。4.5 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。4.6 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。4.7 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。4.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩
10、不得朝上。4.9 转盘倒向时,必须在前一种转向停稳后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。5、其他注意事项5.1 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5.2 应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。4.钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养,并做好记录。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2 持
11、证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2 根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品。3.3 检查使用的工具、机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。4.2 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。4.3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手
12、套。切断长料时,设专人扶稳钢筋,操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时,应使用钢管套夹具,严禁手扶,并在外侧设置防护箱笼罩。4.4 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。4.5 在高处(2m 或 2m 以上)进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6 冷拉钢筋操作切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械,机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。4.7 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可
13、启动机械。并设专人值班看守,发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。4.8 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。4.9 雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1 人工绞磨拉直,不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈,不得一次松开。5.2 合理使用原材料,工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。