某基坑支护施工方案.doc

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1、目录一、编制依据及原则11编制依据12编制原则1二、工程概况及周边环境11工程概述12环境条件13场地工程地质及水文地质条件1三、施工目标3四、施工管理组织机构及职责31组织机构的设置32项目组织机构33组织机构的人员配备及主要职责4五、总体部署及土石方单位的配合4六、施工技术方案51施工准备52各分项施工方案62.1粘结性锚杆施工方案62.2降水井施工方案72.3面层施工方案72.4注意事项8七、机械配置及劳动力计划8八、施工保证措施91组织管理措施92质量保证措施103安全生产保证措施114文明施工与环境保护措施13九、施工总进度计划和进度保证措施151总工期152进度保证措施15十、雨季

2、施工措施16十一、应急预案161基坑支护施工应急预案162突发事件应急预案17一、编制依据及原则1编制依据土层锚杆设计与施工规范 CECS 22-90建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑基坑工程监测技术规范 DBJ14-024-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99基坑支护工程设计方案。2编制原则本

3、施工方案在编制时遵循安全、实用、经济、合理、可行的原则。二、工程概况及周边环境1工程概述2环境条件3场地工程地质及水文地质条件3.1场地工程地质条件场区地层结构简单，层序清晰，场区第四系主要由全新统人工填土、陆相洪冲积层、上更新统洪冲积层组成；场区基岩为白垩系王氏群泥质粉砂岩，分述如下：第1层：素填土广泛分布于场区，灰黑色褐黄色，干稍湿,松散稍密,主要成份为粘性土混少量砂土、碎石。部分钻孔顶部混凝土地面，厚约0.20m。该层回填时间较长，约10年以上，有一定自重固结，但密实度和均匀性差。第7层、粉质黏土该层广泛分布于场区，揭露厚度1.607.40米，层顶高程6.419.62米。黄褐褐黄色，干强

4、度一般，可塑，无摇震反应，切面较光滑，见少量铁质氧化物及高岭土，局部可见大量锰结核，含砂约10%，该层从上向下强度逐渐增高。第9层、粗砂该层广泛分布于场区，仅35#孔未揭露该层。揭露厚度0.404.60米，层顶高程1.197.37米，黄褐褐黄色，饱和，中密密实，砂颗粒主要矿物成分为长石、石英，分选一般差，见粒径2050cm的卵石、碎石，含量为1020%，向下强度增高。第9-1层、粉质黏土该层以透镜体形式分布于第9层粗砂中，仅5个钻孔揭露该层。揭露厚度0.901.30米，层顶高程4.086.04米，黄褐褐黄色，可塑，干强度一般，韧性中等，见氧化铁斑点，含砂20%，局部可达30%。第11层、黏土该

5、层广泛分布于场区，揭露厚度1.709.50米，层顶高程-2.756.37米，青灰褐黄色，可塑，干强度较高，韧性中等高，铁氧化物遍布，见锰质结核及高岭土条带，含砂1020%。压缩性中等，土体强度由上至下增强，该层图均匀性一般。第11-1层、中砂以透镜体状分布于第11层内及层底，黄褐褐黄色，饱和，中密密实，砂颗粒主要矿物成分为石英、长石。分选一般。第12层、粗砂揭露厚度1.707.20米，层顶高程-6.842.36米。浅黄褐黄色，饱和，中密密实，砂颗粒主要矿物成分为石英、长石。分选差，磨圆差，局部含碎石、卵石、砾石。局部夹粘土薄层，该层强度由上至下递增。第12-1层、粉质黏土以透镜体状分布于第12

6、层内及层底，揭露厚度0.502.70米，青灰褐黄色，可塑，干强度较高，韧性中等，见氧化铁斑点，含砂20%，局部可达3040%。3.2水文地质条件地下水的类型主要为第四系松散岩类弱承压水，对本工程有影响的地下水主要赋存与第9层及第12层粗砂中，大气降水为主要补给来源，勘察期间测得稳定水位埋深3.004.20米，标高7.177.87米。根据设计文件要求，本基坑开挖后采用“降水井降水+坑内明排”方案控制地下水，坡顶设置降水井、截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。详细做法见设计文件。三、施工目标以“业主满意”为总目标，确保地下结构施工及基坑周边环境的安全；质量目标合格；施工期间杜绝重

7、大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5以下；施工过程中控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。四、施工管理组织机构及职责依据设计文件的要求和我单位施工管理实施办法，结合本工程的特点，我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建项目经理部及相应的组织机构。1组织机构的设置精干、高效，满足施工管理需要；协调、统一，满足控制和服务需要。2项目组织机构本工程的承包项目组织机构按三个层次设置，即施工管理层、施工执行层、施工作业层。3组织机构的人员配备及主要职责项目经理一名，总工程师一名，合约副经理、生产副经理各一名。项目经理：项目经理代表我公司全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调

8、好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行合同的第一责任人。项目生产副经理：分管总调度室、物资部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各作业班组之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。项目总工程师：分管设计管理部、质量安全部。负责本工程的施工技术管理深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人；负责工程质量、安全、文明施工及环境保护、消防管理，是工程质量、安全的主要责任人。项目合约副经理：在项目经理领导下，分管合约部。负责工程预决算管理；负责工程成本的核算和管理；是合

9、同、预决算、成本管理的主要责任人。五、总体部署及土石方单位的配合基坑周长约408米，开挖深度约4.44.72米。根据设计图纸，3-3单元支护之前须将坡顶标高统一整平至9.50m。整平范围为大于5.0m，整平后坡面需做地面硬化处理，防止雨水渗透。为保证工期，拟采用及挖及护施工方法，与土方单位协调作业，穿插施工，基坑支护、土石方工程、降水可同时交叉作业，对我方人员及设备调动要求较高。施工期间，我方部署如下：保证人员及机械配置符合要求，保证不因设备原因耽误工期。配合土方单位开挖基坑，确保放坡坡面满足设计要求。为确保工程质量及施工的安全，在施工期间，设专人负责基坑的监测，以便全面了解相关参数，掌握基坑

10、动态，指导工程施工。本工程开挖方式为分步开挖，每层开挖深度不应大于2.0米，开挖过程中应严格控制坡度至满足设计要求，故需要土石方单位全力配合，以保证顺利完成工作。六、施工技术方案1施工准备工程开工前有计划的作好各项施工准备，主要包括以下几方面的工作：1.1技术准备组织有关人员对基坑设计的图纸会审，确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺，进行技术交底，确保施工技术人员正确认识、深刻领会设计意图。1.2组织准备组成现场项目经理部，进行统一安排、统一协调、统一指挥。建立项目经理部同建设单位、设计单位、监理单位的直接联络关系。组织施工用料进场，对进场材料进行复验，并原样封存。在材料使

11、用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。1.3施工测量本工程定位用日本产的全站仪PCS215，工程测量控制水平测距及方向测定采用钢尺和经纬仪，高程测定采用S3水准仪。所有仪器必须已经校检合格。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。需根据基坑开挖进度随时放出每步开挖坡顶线及底边线，并经由建设及监理单位复核后方可使用，以保证整体工程施工顺利。对容易破坏的控制点要引到工作范围以外进行保护

12、，并随时校核。测量控制程序：施工测量测量复核质检员复测监理复核1.4现场准备1.4.1根据场区管线图，对周边管线位置关系予以现场确认，必要时进行人工暴露，有针对性进行保护，同时对周边敏感建筑物的运营现状予以记录。重点保护周边道路及周边管线。1.4.2联系业主、监理、详细了解施工现场地上、地下障碍物， 并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。与业主、监理现场交验工程坐标及BM水准点，并做好记录。将坐标点及BM点引至施工区外并加以保护。 1.4.3组织土石方及支护机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。1.4.4协助甲方作好“三通一平”及现场的总平面布置。1.4.5修建临时设施，包括

13、办公室、生活区、伙房、材料库及各种工具棚等。2各分项施工方案2.1粘结性锚杆施工方案各单元均设置有粘结性锚杆，锚杆长度见设计图纸。锚杆纵向间距均为1.5米，横向间距均为2.0米，每1.5米设一对中架。锚杆成孔直径为110mm，杆体采用122螺纹钢，注浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥配浆，水灰比0.5，灌浆压力不小于2.0MPa。（1）成孔：采用锚杆钻机、潜孔钻机或洛阳铲成孔，长度参见设计图纸。钻孔孔深超过设计深度0.5m，锚杆在水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，长度误差为0.2m，钻孔倾斜度不应大于3%。（2）锚杆安制：钢筋类型参见设计图纸，为保证锚杆在孔内的中心

14、位置，土钉体上每1.5米焊导正装置一个，导正装置用6钢筋制作，注浆管绑扎在杆体上，距杆体端部约50mm。（3）下锚与灌浆：锚管连同注浆管均应下至设计深度。注浆管要插入孔底，自最底部开始灌注，注浆管随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，杆体钢筋保护层厚度不小于20mm。泵压力不易过大，浆液硬化前不得使锚杆承受外力。注浆材料为水灰比0.5纯水泥浆，灌浆压力不小于2.0MPa，直至孔口溢出浆液为止。2.2降水井施工方案降水井外径0.6米，内径0.35米，中间下滤水管，填充细石透水骨料，采用钻井机械成孔。间距20米，共设21口，井底嵌入粘土1.5米。施工工序为：施工准备 放线 机械人员就位 校正孔位调整垂直度

15、钻进至设计孔深 滤管置放填充细石骨料降水作业。2.3面层施工方案挂网绑焊:首先将6.5二级钢网筋按200200双向钢筋网形式绑扎于坡面上，上端固定于坡顶土钉，同时设置114纵横向加强筋，以保证锚杆与面层的整体性和受力均匀性。喷砼面层：喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，原材料采用P.C32.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、绿豆状瓜米石（粒径5-10mm），经现场搅拌制成。终喷厚度80mm，喷射最小厚度不小于设计厚度的80%，厚度误差控制在10mm以内，平均厚度须达到设计厚度，钢筋网片保护层厚度30mm。喷射时须填满钢筋与岩面的空隙，并与钢筋粘结良好。初喷时要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。喷射表层混凝土时，适当拉大喷射距离至0.6m1.2m，使混凝土喷层厚度均匀，表面平整。喷砼试块按规范要求制作及养护，养护完毕应及时到实验室做试压。喷面完成后安装泄水孔，材料