某医院视频监控系统工程项目施工组织设计.doc

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1、施工组织设计1、工程概述及总体思想我公司依据xxx医院视频监控系统工程项目的特点及工程设计方案的基本任务和具体要求而编写该项目的施工组织设计。内容包括：采用文字并结合图表阐述说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施；冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。包括劳动力计划表、计划开竣工日期和施工进度计划表、施工总布置图、临时用地表及保修措施等。XXX公司是具有较强的电子设备集成与工艺设备集成，工艺设备控制集

2、成设计能力和弱电系统工程项目总承包施工经验的。拥有一大批多年从事弱电设计、施工与管理的高中级专业技术人员和技术熟练、经验丰富的施工队伍。 近年来，公司先后承建了多项具有一定社会影响的弱电系统工程和机电项目工程，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的智能建筑弱电系统集成设计和施工的经验，同时也积累了大量施工技术资料。我们对做好XXX医院视频监控系统工程项目的施工承包具有充分的自信，对与工程基建办公室的合作充满了诚挚的意愿。在投标之前，我们将对此项目进行多方面的了解和探讨，我们还将组织大批工程技术人员和概算人员对投标文件、方案设计和初步设计进行细致的研究，做出周密详细的安排，精心组织编制系统规划和深化

3、设计，编写技术总负责单位的实施方案，并确定承担技术总负责项目的组织机构和主要人员。公司将指派具有多年施工管理经验，具有建造师资格的工程师担任项目经理；指派具有多年弱电设计经验和施工管理经验的高级工程师，担任项目技术负责人；指派一批专业技术能力较强的技术人员分别承担该项目的专业工程师等职务。确定实施管理的工作方针、设计原则、管理目标、概算取费标准及其它具体措施等，精心组织设计和编写实施方案。如我公司中标，我们将依托公司雄厚的技术力量和多年建设的经验，依托众多知名的国内外设备供应商和专业公司的技术支持，发挥我公司在设计与施工管理上的优势，严格遵循设计要求，恪守合同，按ISO9001的体系和程序进行

4、全项目自始自终的质量管理和质量保证。继续奉行“一流管理、一流质量、一流服务”、“让业主百分之百满意，百分之百放心”的宗旨，埋头实干，履行技术总负责的各项职责，在XXX领导下，圆满完成技术总负责的任务，确保弱电系统工程“工期不超、概算不突、质量合格”。 2、施工程序及总体设想安排施工生产部署XXX医院视频监控系统工程项目分系统、分层、分阶段地进行，施工过程依照先隐蔽后明设；先主管网、后分支；先外围后机房的顺序进行。通过平衡协调、紧密地组织成一体。整个工程施工主要有：管路敷设施工期；金属桥架施工期；室外光缆及和话缆敷设施工期；线缆敷设施工期；设备安装施工期；分系统调试和整个系统调试施工期。各分项工

5、程施工阶段施工阶段的划分： 第一阶段：施工准备（包括现场准备、技术准备、物资准备等。） 第二阶段：管路及弱电桥架施工 第三阶段：室内外线缆敷设的施工及桥架线缆敷设； 第四阶段：设备安装； 第五阶段：系统统调；为了保证系统的先进性，尽可能采用先进的集成技术，采用先进的生产和施工工艺和施工设备，有合理化建议及时与业主和设计代表沟通，保证工程保质保量完成。3、各分项工程的主要施工方案3.1、各分项工程的主要施工方法及技术措施3.1.1、桥架施工方法及技术措施 我公司将及时配合装饰及土建加固的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 1）施工工艺流程 2）施工技术措施 选用的桥架、线槽及

6、其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应具有合格证件。 桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。 当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝适应加设伸缩装置。桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠的接地或接零，但不能作为设备的接地导体。 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短

7、偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1520mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确； 线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导并做好整体接地； 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积

8、总和应该不超过内部截面积的40；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； 电源线需要与信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求： 缆线布放时应有冗余，一般为3至6米；工作区为03至06米。 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔15m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点300500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔15m处固定在缆线支架上，以防线

9、缆下坠； 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。 在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；3.1.2、管路安装施工技术措施 1）管路安装施工作业条件 主要配合土建主体浇铸与墙体砌筑时进行管路的预埋施工，在装饰单位进场前进行管路的二次预埋施工 (依照设计功能等方面的变动进行修改与增补预)。完成预埋施工或在二次预埋同期进行管槽连接施工和部分预埋箱盒的施工。2）施工工艺

10、流程 3）施工技术措施 严格根据设计规范要求选用管材。 管子安装前必须除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍：同时，其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的153倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。 采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，

11、其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。 管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的行。 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于6圆钢进行跨接，以保证接地良好。 埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。 分支管线的施工敷设在墙体内、地面内和吊顶内三种方式。在墙体内、地面内的敷设应与土建、装修工程密切配

12、合，须追踪相关专业的施工进度，协调埋管线问题并相应做好管线敷设及出口保护问题。在吊顶内安装的分支管线采用吊杆固定。吊杆采有810mm圆钢，吊杆固定角钢为30303mm、长度60mm，用膨胀螺栓加以固定。 分支管线由桥架侧面引出，端部采用端接头，并用锁母固定。采用钢管的分支管线与桥架连接时，还应在连接处用不小于6mm2黄绿双色接地线与等电位铜带连接。当不同用途的钢管在同一吊杆上安装时，按以下要求实施： 电源线管(安装在上层)，与中层间距250-300 mm； 控制线管(安装在中层)，与下层间距250-300mm； 信号线管(安装在下层)，与中层间距250300mm； 分支管线的施工除符合上述要求

13、外，其路由、焊接、除锈、弯曲半径、与分支线盒的连接等还应符合设计要求和有关施工规范的要求。 暗管敷设 根据施工图对位置配合土建施工。 配合土建结构安装预埋件钢管口要处理，所有立管均应扫管带线、封堵管口。工艺流程为：吊顶内或护板墙内管路安装敷设 结构施工时，配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好吊顶设备安装。3.1.3、电缆敷设施工方法及技术措施1)勘察敷设线路。2)根据设计路线对路由进行测量，根据现场实际情况作适当预留进行电缆 接线。3)电缆沟的开挖，按敷设路由开挖电缆沟并达到施工图设计要求。4)电缆到货测试，电缆到货后，要对电缆进行导通与绝缘电阻的测试，并做测试记录。5)电缆端头

14、的制作，按设计要求对电缆端头进行制作。6)电缆标牌制作要防腐防水，对管道、沟孔洞封堵。 施工过程：l 现场勘察：l 电缆长度测量，接线；l 电缆测试；l 电缆敷设及防护；l 终端电缆头制作：l 电缆标牌制作，电缆管道、沟孔洞封堵。（1）穿线流程a) 穿线 清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与线缆结扎 穿线 剪断电线 b) 接线 剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘（2）导线连接应符合下列规定：a) 在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b) 使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满。c) 分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。d) 绝缘导线的接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低

15、于原有的绝缘强度。金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路或系统绑扎成捆，分层排放在线槽内做好永久性编号标志。 所有线缆在敷设前要进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻应大于20M。信号线缆在敷设前还需进行通断测试，合格后方可使用。线缆在穿入分支管线时，管口要加护口，并严禁发生硬拉，以防止管口锐角毛刺划伤线缆，或将线缆拉细而影响使用。在线缆敷设完成后，要对线缆进行相应的测试。对各类电源线、信号线、控制线要做相应的通断测试和绝缘电阻测试。对综合布线的六类双绞线作常规测试外，还需作衰减度、串扰等测试。并应作好详细的测试记录。线缆的敷设路由与施工图纸相一致，并一一做好记录，以备复核和检查。并将超出管线以外的线缆绑扎起来，做好半成品的现场保护工作，以防交插的施工中砸伤或人为破坏。主干桥架与分支管线施工及线缆敷设完成