[23-015] 北京金地格林小镇四季翠园B组团沥青道路工程施工方案.doc

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1、目 录1工程概况- 2 -2. 施工部署- 3 -3. 主要工序的施工方案- 5 -4. 质量保证- 11 -5雨季施工- 13 -6. 工程进度保证- 13 -7安全- 14 -8. 环境保护- 15 -9. 文明施工措施- 15 -10.资料目标- 16 -金地格林某某小镇四季翠园B组团沥青道路工程施工方案B组团道路工程系金地格林某某小镇四季翠园的总体配套道路工程。是组团主体基建项目已经完成，地下管线接通后的完善内容，竣工后将使该组团达到并完善其使用功能的项目。依据总包方所发招标文件及结构（剖面）简图，结合我单位经济技术实力及施工经验，遵照国家和北京市地区的规范、验评标准、相关法规文件等编

2、制本方案。1工程概况1.1 结构形式及工程数量1.1.1本工程结构系在已具备的路基施工的场地上进行施工，其结构为（自下而上）15cm厚12% 石灰土；30cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾（简称二灰）（分两层铺筑）最上层二灰表面铺洒沥青乳液（用量0.8kg/m2并撒一层小料用量3m3/1000m2）；两层沥青砼面层：8cm厚AC-25（I）中粒式沥青砼，上层为4cm厚AC-13（I）细粒式沥青砼。1.1.2本组团道路大部份（按70%计）为6.0m宽道路，其余为3.5m宽沥青路面，两侧为L型甲2道牙，道牙下亦为等宽（25cm）3:7灰土。1.1.3本组团道路为单向1.5% 横坡。未作排水措施考虑。1.1.

3、4本工程道路约为4500 m2。1.1.5本工程土方依现场标高确定，开挖形式依现场条件而定。1.2本工程业主单位:北京金地远景房地产开发有限公司；总包单位：中建一局第五建筑公司；监理单位：北京泛华监理公司；施工单位：北京同计市政工程有限责任公司（如中标时）1.3本工程遵照业主和总包方的安排的工期并全力确保按时完成。1.4本工程如中标，将严格按照北京市市政工程施工技术规范及市政工程质量验收及评定标准执行。2. 施工部署2.1质量目标全部工程合格率100%，主要工程质量优良品率85%以上。2.2安全目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故。杜绝因工死亡，确保安全生产指标达国标。2.3 环保目标在当地

4、环保部门的监督指导下，配合总包单位做好施工过程中的防尘防污染，通过采取有效措施确保全面达到环保标准。 2.4施工部署重点根据招标文件对工期、质量及安全环保等各方面的要求，结合气候条件及道路主要项目施工技术规范要求，将本工程分为两个阶段组织实施。2.4.1路基土方及施工阶段按雨季施工原则，力争尽快施工完路基和白灰土底层，为道路基层施工创造更多的条件。2.4.2第二阶段本阶段以道路基层施工作为重点，在白灰土养护期限完成后，进行底层基层面层的施工，铺筑面层之前，要先安排路缘石的施工。力争尽早铺完路面，交付使用。2.5施工准备2.5.1控制桩点的复核及加密2.5.1.1在进场接桩后，立即组织测量人员对

5、控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请复测并批准使用。2.5.1.2在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在路基沿线进行控制点的加密。2.6设备及物资准备2.6.1施工材料及路缘石准备2.6.1.1根据各种物资需要量计划，联系生产厂家，报请监理工程师审查，以确定供应单位和供应方式，签定物资供应合同。2.6.1.2按照施工进度需要，组织物资按计划时间进场，并及时摊铺或安装，最终碾压成活。2.6.2施工机具及设备准备根据各种机械设备的需要量计划，确定机械进场数量和时间。2.7项目经理部驻地在业主和总包的指定地点支搭驻地工棚，安排施工人员办公及住宿问题。2.8临时用水、用电临时

6、用水、用电由业主或总包方指定的水电源位置引入，并设计独立闸箱、表井，以满足施工及生活用水、用电。2.9横断面及地形复核测量根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，起伏较大地段，进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每100m左右与另一已知水准点闭合。所有测量结果均需请总包及监理工程师复核确认，以作为计算土方工程量使用。3. 主要工序的施工方案3.1路基施工3.1.1土路床施工3.1.1.1施工前清除地面杂物、垃圾，对高低不平分别进行去高填低。湿软地基进行处理，具体方法与甲方总包监理商定。3.1.1.2对现场管道土方回填情况进行调查，如有回填不实，影响路机结构稳定的，应与业主、总包提出返工处

7、理。3.1.1.3土路床施工用土含水量不宜过高，若含水量过高采取换土。3.1.1.4路基填土由推土机进行初平，平地机精平，待土的含水量接近最佳含水量时，用压路机开始碾压。3.1.1.5碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大速度不宜超过4km/h，碾压应无漏压、无死角，确保碾压均匀，用灌砂法检验压实度，经压实度检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。3.2 12%石灰土路基处理石灰土施工采用现场集中拌合，人工进行摊铺整平。3.2.1材料要求3.2.1.1石灰采用13级新石灰，对于储存超过3个月的粉灰先经过试验

8、，各项指标合格后方可使用。3.2.1.2土质经试验塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土用于石灰土拌和。同时，土的有机质含量须小于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不得含有树根杂草等杂物，石块粒径不大于5cm。3.2.1.3拌和石灰土用水选用不含油质、杂质的干净水。3.2.2 石灰土拌和及摊铺3.2.2.1路床在验收合格后，将路床分为若干段，同时算出本段的灰土用量，然后将原料土和石灰按石灰含量进行集中拌和。拌和过程中严格控制含水量，另外灰土拌和要均匀。3.2.2.2拌和好的石灰土经试验合格后，严格按照测量高程进行均匀分点摊铺、整平。3.2.3碾压3.2.3.1石灰土大致找平后，用压路机静压一

9、遍，以暴露潜在的不平处，及时找补找平。3.2.3.2在找平整形后，当灰土的含水量等于或略大于最佳含水量时，采用CA25振动压路机，按照静压振压静压进行碾压。3.2.3.3碾压由低向高进行，碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。3.2.3.4完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。3.2.3.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。严禁履带机械在成活后的灰土层上行走。3.2.4养生3.2.4.1石灰土碾压完毕后，及时进行洒水养生，使石灰土表面保持湿润。3.2.4.2养生期内封闭交通，不得通行车辆。养生期不少于7天。石灰土（12%）基层

10、质量允许偏差表序号项 目质量或允许偏差1无侧线抗压强度（MPa）R7=0.60.82含灰量+1.5%1.0%3压实度轻型实98%4含水量3%以质量计5平整度10mm6厚度10mm7宽度设计规定+B8中线高程15mm9横断高程20mm且横坡差0.3%3.3 石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工3.3.1混合料运输及摊铺3.3.3.1混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。3.3.3.2基层混合料分两层进行摊铺，上下基层均用推土机摊铺、平地机整型。全部基层均采用全断面整幅摊铺，以消除纵向接缝。3.3.2碾压3.3.2.1石灰砂砾混合料在摊铺

11、整平后，尽快碾压，以避免水分损失和由于初凝面而影响压实度。3.3.2.2压实采用VV170振动压路机，先由低向高进行二遍静压，局部含水量过大或砾料集中处，由人工换填新料处理。然后，振动碾压直至达到要求密实度。石灰粉煤灰砂砾基层质量标准表序号项目质量标准1无侧限抗压强度（MPa）R7=0.60.8 R7=1.52.02含灰量+1.0% 03压实度重型实95%4含水量+1.5% -10%5平整度10mm6厚度10mm7宽度设计规定+B8中线高程15mm无联结层10mm9横断高程20mm且横坡差不大于0.3% 3.4乳化沥青封层施工3.4.1在压实合格的石灰粉煤灰混合料基层上尽快做封层，以防水分损失

12、。在完成压实的当天做乳化沥青封层采用沥青洒布车喷洒，乳液用量为0.8L/m2，石屑用量为23m3/1000m2。3.4.2喷洒乳化沥青前，由人工对下承层进行全面清扫，必要时采用高压水车冲洗或空压机吹扫，确保下承层洁净，无泥尘杂物。3.4.3喷洒前对路缘石进行保护，避免对缘石等造成污染。 3.5沥青混凝土面层施工 3.5.1标高施测在路两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。3.5.2沥青混合料供应3.5.2.1沥青混合料由沥青拌和厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。3.5.2.2沥青混合料由自卸汽车

13、运送到现场，运料车应干净，无油污，并用蓬布覆盖，数量应以施工过程中摊铺机前始终有3-5辆运料车等候为宜。3.5.3沥青混合料的摊铺3.5.3.1本工程路面宽度为9m，采用德国产ABG423摊铺机全断面摊铺，以消除纵向接缝。并在表面层摊铺时配备浮动基准梁，以提高表面层的平整度。3.5.3.2摊铺机行进速度事先计算好以保证整个摊铺过程稳定、连续、均匀，尽量减少停机待料现象。在路口及井圈等边角处采用人工修整。3.5.4碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。3.5.4.1初压应在较高的油温下进行（110-140），采用DD-110振动压路机静压12遍，其碾压的速度控制在1.52km/h

14、左右。3.5.4.2复压应紧接在初压后进行，采用DD-110和DD-130振动压路机组合碾压，碾压一般不少于46遍，速度控制在34km/h左右。温度控制在90-110-。3.5.4.3终压亦紧随在复压后进行，宜采用DD-130振动压路机静压不少于两遍，然后用YL16胶轮压路机赶光，速度控制在：胶轮压路机46 km/h，振动压路机23 km/h，终压温度应不低于70。3.5.4.4碾压作业要点碾压过程中，压路机应始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。由于本工程不设方砖平石，因此，路面边缘

15、碾压主要由小型压路机完成，并采用夯锤、热烙铁补充压实。3.5.5接茬处理对于新旧路接茬部位采用直茬直接缝，对接缝旧路用3m靠尺检测平整度，并测量现况路面高程，用切割机将端部厚度不足或平整度差的部分切除，切割范围须方正，切割面垂直，接茬施工时，先在接缝处涂刷粘层油，并将新料重叠在已铺层上510mm，摊铺完后并预热一定时间后，将摊铺在旧路上的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层1015cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。3.6路缘石施工路缘石安装做好放样测量，采用拉线控制线型及高程，并保证座浆密实。砌筑时要求顶面平整，侧面垂直，接口无错茬，勾缝密实，缝