T梁预制施工组织设计.doc

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1、3.4.6.1.T型桥梁预制3.4.6.1.1.桥梁预制施工方案在桥梁预制场按照工厂化、标准化的要求进行现场制梁，预制场主要由生活办公区、混凝土生产区、钢筋和钢绞线加工存放区、桥梁生产区、半成品梁成品梁存放待装区、预制构件加工存放区、桥梁支座存放区。桥梁预制采用组合钢模。钢筋集中下料加工，在绑扎台座上绑扎腹板、桥面板钢筋骨架，用10t龙门吊吊装入模。混凝土采取1台120m3/h混凝土拌合楼，5台60m3/h混凝土输送泵泵送混凝土入模；采取附着式震捣与插入式震捣相结合的震捣方式保证混凝土密实；浇筑之后采取移动养护棚蒸汽养护，预应力筋穿束及初张后移到半成品梁存放区继续进行洒水养护，并进行终张拉、压

2、浆、封端及桥面中部防水层和保护层等工序的施工。待所有工序完成后，对成品梁进行全面检验，合格后方可移（吊）到成品梁存放区入库保管，直到桥梁出库。桥梁出库时，利用专用桥梁平板，将成品梁发运沿线各架梁工地进行架设。桥梁横向联结及桥面系采用人工配合小型机械按设计要求在桥梁架设后进行施工。桥面系及线路有关工程的钢构件和预制件采用在制梁场集中加工预制，工程列车运至安装地点人工配合吊车卸车安装。3.4.6.1.2.制梁场制存梁能力设计1）制梁场选址及施工安排确定制梁场的位置。根据制梁场所采用的施工生产流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、桥梁的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、

3、操作空间等因素，经计算确定梁场大小及生产能力。2）制梁场地基处理梁场根据平面布置进行场地平整和机械碾压，并做好排水处理。对制梁台座、存梁台座、龙门吊走行线基础等对变形、地基承载力等要求较高的工程区域在详细勘探的基础上，根据地基基本承载力分别采用换填、强夯、复合地基等方法进行处理。3）制梁台位和存梁台位的设置桥梁生产周期为3天/孔。根据架梁工期要求，制梁场设置制梁台位12个，存梁台座12列，桥梁生产能力120孔/月，最大存梁能力196孔。3.4.6.1.3.桥梁预制施工施工方法根据国家、铁道部其他现行技术标准、规范和设计图纸进行本工程桥梁预制。桥梁制造施工流程见下页“T梁预制流程图”、“单片T梁

4、预制流程图”。材料进场、加工砼搅拌站安装模板制作、维修安门吊及走道、维护三通一平（含换填、碾压）施工准备制梁、存梁台座施工生产、生活设施修建T梁混凝土、初张垃龄期5天后终张拉施工运至存梁区存储龄期30天后装运设备撤场场地复耕T梁成品质量检查T梁吊转至二次张拉台座孔道压浆梁体封端T梁预制流程图单片T梁预制流程图安装预应力束、锚具预应力初张拉移梁、养护、终张拉压浆，封端成品尺寸检查压试件校验张拉设备吊梁、存梁制取灰浆试件压试件调整检查、签证灌注混凝土抽拔制孔器、检孔制取试件合格安装桥面板钢筋校正底模吊装腹板钢筋侧模安装、校正安装预应力制孔器芯棒钢筋加工、骨架成形模板清理涂脱模剂养护48小时48小时

5、拆模板、修补缺陷50%30MPa100%1）原材料质量控制制梁用的原材料，必须根据国家和铁道部的有关规定和标准，进行严格的检验和试验，不合格产品一律不准进场投入使用；尤其对砂石料必须进行碱骨料反应试验，碱骨料含量必须满足要求。制梁场及时做好材料进场复检工作，坚决杜绝不合格材料用于桥梁生产中。2）钢筋制作钢筋制作见“T梁钢筋制作流程图”。T梁钢筋制作流程图合格材料准备材料检验钢筋下料钢筋加工骨架成形焊接试验合格吊装腹板钢筋安装端模及制孔器腹板筋验收侧模安装吊装桥面钢筋检查、验收合格（1）钢筋调直、除锈盘圆钢筋在加工弯制前采用冷拉或调直机调直。在冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷

6、拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。钢筋表面的油渍、漆污、浮锈、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋下料钢筋下料采用钢筋切断机或切割机，不得用电焊烧割。下料时，将钢筋的外观缺陷部分剔除。定尺挡板的位置固定后应复核。（3）钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊或手工电弧焊，尽量不采用绑扎搭接，同一截面内焊接接头率不得大于50，绑扎接头率不得大于25。A）闪光对焊采用闪光预热闪光，焊接由熟练技工操作。每个焊工在班前均按实际条件先试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。对焊前，根据施工条件确定焊接施工参数，并进行试焊，经接头外

7、观及力学性能检验合格后方成批焊接，当出现异常现象或焊接缺陷时，应采取有效措施及时消除。对焊时，环境温度不得低于0。钢筋提前运入室内，接头自然冷却后方可运往室外。B）手工电弧焊每个钢筋电弧焊接头的焊缝长度、高度必须满足规范要求。施焊时，电流大小必须控制在合理范围内，禁止烧伤母材和焊缝夹渣，焊缝表面的药皮必须清除。湿水母材或环境温度低于0不宜进行室外施焊，低于5时不得进行直流焊接，接头自然冷却前不可湿水。（4）钢筋成形钢筋采用钢筋弯曲机或手工弯曲（d14mm）成型。钢筋成型时，发现母材或焊接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象不得投入使用，并应及时向技术人员反映和处理。不得对钢筋进行加热处理和反复弯

8、曲。（5）钢筋绑扎、安装梁体钢筋骨架分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块，采取分块整体吊装。钢筋骨架必须在专用胎具上绑扎成型，确保骨架各部位的尺寸满足设计和规范要求。骨架交接点安规范要求绑扎，可以焊代绑，但不得以绑代焊。按规范要求安装数量足够的混凝土保护层垫块。骨架必须采用专用吊具吊装，骨架吊装就位前必须合理设置架力钢筋和在吊装时避免骨架受冲击、碰撞，确保骨架形体稳固。须埋入骨架的所有预埋件（除支座板外），均宜在相应骨架组合成整体后安装。混凝土浇筑时须派专人检查和调整钢筋位置至满足规范要求。3）模板施工侧模分块制造，底模与台座联成整体。其施工见下页“T梁模板流程”。调整检查、签证修整、校正底模

9、吊装腹板钢筋安装预应力制孔器芯棒端模修整、安装合格混凝土养护灌注混凝土合格安装桥面板钢筋侧模安装、校正模板修整、涂脱模剂调整检查、签证混凝土达设计50%后拆模模板修整T梁模板流程图（1）模板进场验收模板进场时必须严格按照设计图及相关标准逐项进行检查验收。检查包括分节检验和整体拼装检验，必须每块模板均满足要求，才能拼装出符合要求的整体模板。模板检验必须在专用场地（如制梁台座）上进行，并在地面上放样辅助检查。同时对模板的强度、刚度和稳定性进行检查验收，经检查验收合格后用于生产。（2）模板安装模板安装前保持表面平整、光洁、无变形和残灰并及时涂刷脱模剂。为了部分抵消张拉后产生的上拱度，按照设计模板预设

10、下拱度，下拱度在施工中跟踪数据随时进行调整，使之与设计相符。安装支座板前应仔细检查几何尺寸等无误后才允许进行。首先吊装端模就位，使两端模中心线与底模中心线位于同一铅垂面，端模底线与底模上梁端边线重合，且端模与端底模板面相互垂直。然后以端模上口边棱线为基准拉线立侧模,侧模安装应两侧对称从一端向另一端进行。模板安装应考虑混凝土预留压缩量。模板安装就位后，进一步紧固与调整有关紧固件使模板的各部分达到规定要求，并及时全面地对其检查，合格后，将两侧模整体向外平移，以留出空间绑扎钢筋或吊装钢筋笼入模。最后将两侧模整体顶进、调校达到要求后再按要求安装泄水管模具、挡碴墙及隔墙模板，模板各接缝均要做到平整、密贴

11、并采用胶皮粘贴连接，将表面密封，起止浆作用。模型安装质量标准：模板垂直度每米内偏差3mm,模型高度误差3mm,腹板厚度误差+5mm，0mm,内、外侧到腹板中心线偏差5mm,平台板拼接口高低相对差3mm。（3）模板拆卸当梁体混凝土强度达到设计要求的拆模强度,且蒸汽养护结束后（如果需要蒸养），梁体混凝土温度与环境温度差不大于15C时,方可拆除模板。模板拆除时，用力要均匀，不能硬撬，以免使混凝土轮廓受到损伤、模板变形。拆模时先卸下模板各处的紧固螺栓，卸下并检查所有的预埋件固定螺栓。模板拆除后紧固件及配件应涂油后分类存放。模板拆卸从两端向中间进行，以“上顶下拉，同步平移”的原则使两侧模板平稳脱离梁体。

12、为便于脱模，板面交接处必须打磨园顺，不得出现尖角，且要涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）预应力孔道的形成纵向预应力孔道采用预埋橡胶抽拔管形成，在梁体钢筋绑扎中,将橡胶抽拔管穿入孔道定位网格内以确保预应力孔道位置准确，待梁体砼浇注完后一定时间将其抽拔出形成孔道。横向预应力孔道采用预埋金属波纹管的方式形成，必须严格定位，检查有无漏洞，以防漏浆堵塞孔道。5）混凝土施工本工序为桥梁生产的关键工序，见“T梁混凝土施工流程图”。混凝土浇前检查确定施工配合比混凝土搅拌泵送混凝土浇筑混凝土分层分段振捣浇筑完后覆盖桥面湿水养护蒸汽养护到设计强度的50%后拆模混凝土缺陷修补质量评定材料准备材料检验砂石含

13、水率测定取样、测量坍落度制作试件试件检验指标测量蒸养准备指标测量前台准备非冬季冬季T梁混凝土施工流程图（1）混凝土的拌制、运输混凝土配合比经试验设计比选确定,使混凝土满足其对力学性能（强度、弹性模量等）和工作性能（坍落度、和易性、保水性等）的各项要求。拌合前，试验人员测定砂石料的含水率，将选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，填写配料通知单交混凝土搅拌站。搅拌站在收到试验室配料通知单后对混凝土进行集中拌制。搅拌站采用微机自动计量系统计量，计量准确，水、水泥、外加剂的质量用量准确到1%，砂石料的质量用量准确到2%。搅拌按操作规程执行，净拌时间2min。混凝土采用

14、小平车输送到指定位置后，用龙门吊将其吊入模板中。（2）混凝土灌注混凝土灌注选择在气侯较好的时间段进行，在高温、雨天及大风天气禁止灌注。混凝土自拌制加水起超过45min不宜灌入梁体内。混凝土入模时的温度，不得低于5，不高于30。梁体混凝土采用水平分层、斜向分段、连续一次灌注成型的灌注施工。先后两层混凝土的灌注间隔时间，当环境温度在30以上时不超过1h，当环境温度在30以下时不超过1.5h,间隔时间超过以上规定,由技术部门和质检部门采取措施处理,并作好施工记录。混凝土振捣时腹板及以下部分以高频附着式振动器为主,插入式振动器相配合,道碴槽板采用平面振捣器以保证振捣密实。振动时间以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准，保证混凝土的密实度。桥面混凝土应确保密实、平整，加强表面振捣并分两次赶压抹平。灌注和振捣混凝土操作时应避免碰撞预埋件，并在全过程中对模板联结部位进行监控