TC6517塔吊安装施工方案.doc

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1、TC6517B-10型塔 式 起 重 机安装施工方案目 录1.工程概况、塔机说明及编制依据2.工程管理目标3.施工项目组织机构及职责4.安装前的准备工作5.塔机基础的验收6.塔机的安装工艺流程7.安装后的检查8.载荷试验9.安全措施及注意事项10.塔吊顶升安全操作规程11.群塔作业措施12.应急预案13.施工现场的急救步骤14.现场救护注意事项15.伤亡事故的报告附表一：TC6517B塔机各机构总成件重量表1 工程概况、塔机说明及编制依据1.1 工程概况项目名称：工程地址：使用单位：施工单位：计划开工日期： 计划完工日期：出厂编号： 监督检验证号：设备名称及型号：1.2 TC6517B-10型

2、塔机性能本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ160(TC6517B-10) 型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度65m，独立高度52m，最大起重量10t，末端起重量1.7t，额定起重力矩为1600kNm。塔身由1节塔身预埋固定基节MQQ、1节标准节MQQ、16节标准节MQ、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。注：塔身预埋固定基节MQQ的上下端面都有16颗螺栓连接孔；标准节MQQ下端面有16颗螺栓连接孔，上端面有12颗螺栓连接孔；标准节MQ上下端面都是12颗螺栓连接孔。塔身节规格都为2000*2000*2800。TC6517B-10塔机45米臂时，起

3、重性能如下：幅度（m）2.518.720.022.525.027.530.0起重量(t)2倍率5.004倍率10.009.258.087.156.395.77幅度（m）32.535.037.540.042.545.0起重量（t）2倍率5.004.894.504.163.863.604倍率5.244.794.404.063.763.501.3 编制依据 1.3.1TC6517B-10型塔机安装使用说明书 1.3.2 GB5144-2006塔式起重机安全规程 1.3.3 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 1.3.4 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 1.3.5 JGJ3

4、3-2001建筑机械使用安全技术规程 1.3.6 GBT 5031-2008塔式起重机2 工程管理目标 2.1 质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2.2 工期目标u 在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 天内安装/拆卸完毕。2.3 安全管理目标u 特种作业人员持证上岗率100%；u 安全防护用品正确配备率100%；u 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。3 施工项目组织机构及职责3.1 施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确

5、保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车、塔吊司机技术员安装电工起重指挥项目部组织机构图3.2 施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长 负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

6、安拆 工严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。4 安装前的准备工作4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作4.1.1 根据项目部的施工要求对塔机进行合理布置和准确定位。4.1.2 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，塔机正常工作需的功率为：71.5 kw。4.2 塔机安装前本公司的准备工作4.2.1 施工技术准备4.2.1.1 工程部技术人员

7、必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。4.2.2 安装前塔机的检查、维护4.2.2.1 做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。4.2.3 根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：4.2.3.1 施工机械 塔吊安装由汽车吊实施,汽车吊由项目提供。序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊50台14.2.3.2 工具及索具（对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用）序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工

8、具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳619-1550-18.5根4L = 4 m吊标准节6起重用钢丝绳619-1550-18.5根4L = 8 m吊较重的部件7起重用钢丝绳619-1550-24.5根4L = 8 m吊起重臂等8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置5 塔机基础的验收5.1 塔机基础的定位及制作由使用单位施工项目部负责完成。5.2 固定支腿的安装十分重要，按以下程序施工： 将4只

9、固定支腿与一个塔身预埋支腿固定基节MQQ装配在一起。根据施工方便性,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节MQQ整体吊入钢筋网内。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节MQQ整体,浇注混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。预埋支腿固定基节MQQ每端有12个螺栓连接孔。固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。 5.3 在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须提供以下有关基础资料：5.3.1 基础地耐力报告；5.3.2 基础制作技术

10、方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；5.3.3 固定支脚水平度测量报告；5.4 与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。6 塔机的安装工艺流程6.1安装标准节MQQ（1.635t）和1节标准节MQ（1.31t）。6.1.1将塔身预埋支腿固定基节MQQ(1.645t)节装配在固定支腿上，用16颗M36的高强螺栓连接固定。6.1.2再吊装1节标准节MQQ安装在固定基节MQQ上，然后吊装1节标准节MQ安装在标准节MQQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）

11、。注意：M36高强螺栓的预紧力矩为2400NM，每颗螺栓上安装两个垫圈和两个螺母并拧紧防松。6.2安装顶升套架(4.3t)6.2.1平台组装油缸，顶升横梁、套架平台等；6.2.2吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上固定好。注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。6.2.3将液压泵站吊装到套架平台上，并检测液压系统是否可用。6.3安装回转支座总成(5.0t)、驾驶室(0.5t)。6.3.1在平台上将两根引进导轨、驾驶室、回转平台组装在回转机构上；6.3.2将回转支座总成吊到标准节MQ上，导轨位于顶升引进标准节的方向，用M36的高强螺栓将其与回转支座相连。6

12、.3.3操作顶升系统，将套架顶升至与下支座的耳板相接触，用销轴将套架与下支座连接。6.4安装回转塔身(1.38t)将回转塔身吊装到回转总成上，用4根销轴将回转塔身和回转上支座进行连接，并张开开口销。注意：安装起重臂与平衡臂支耳的方向不要装反，靠近重量限制器的支耳与起重臂相连。6.5安装塔帽(1.55t)6.5.1在平台上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在塔帽上6.5.2将塔帽吊起，放在回转塔身的连接耳板内，用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并张开开口销。注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。6.6装配平衡臂(8.4t)。6.6.1在平台上拼装好平衡臂，

13、将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。6.6.2吊起平衡臂(8.4t)（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。6.6.3将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。6.6.4缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块3t重的平衡重安装在平衡臂靠近塔身方向的安装位置上。6.6.5系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。6.7装配45m起重臂(8.046t)6.7.1在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。6.

14、7.2将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。6.8安装拉杆及拉杆托架。在距离起重臂根部20.4米重心位置的左右两侧约2米处安装吊索。6.9安装起重臂(8.046t)6.9.1吊起起重臂(8.046t)，将其插入回转塔身的耳板内，用销轴连接好，并穿好开口销。6.9.2将起重臂再抬高约30度，接通起升级机构的电源，将起升级钢丝绳穿过拉杆头部的滑轮。6.