南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架施工方案.doc

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1、南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架 工程施工组织设计编制单位：徐州市方正工程有限公司编制人： 审核人： 审批人： 第一篇 编制说明一、编制说明本文件为南京市栖霞区教育局新尧新城配套中学钢网架工程编制，用以指导该工程的工厂制作加工和现场施工。编制范围主要包括以下内容：网架工厂制作加工、包装运输、网架现场安装、钢构件制作、钢构件安装、屋面维护等工程所涉及的内容。二、编制依据1.本工程招标文件、施工图纸、工程量清单；2.国家和地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；3.（GB50300-2001）、（GB50205-2001）；4.；5.工程项目管理的主要目标；第二篇 施工方案及技

2、术措施一、施工总体部署1、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工、避免立体交叉作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,建立以项目经理为首的管理层,成立项目经理部,进行目标管理。对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。1、项目经理部组织机构设置项目经理技术负责人计划管理员材料管理员安全管理员施工管理员质量管理员项目工程师屋面安装队防腐涂装队檩条安装队网架安装队2、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全

3、进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。 3、施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查工艺流程、作业指导书编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批三、网架加工制作 (一)、零部件加工网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的检查。加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规程 (JGJ 7-91) 和 钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-

4、2001)的规定。(二)、螺栓球1.螺栓球制作工艺流程：圆钢下料毛坯予锻毛坯模锻正火处理基准孔铣面及钻孔水平孔铣面及钻孔仰角孔铣面及钻孔攻丝清洗螺孔检验防腐涂装编号入库包装发运。其中螺纹孔及铣平面加工流程：铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹。2.质量管理：下料尺寸据球直径确定：下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，用放大镜(10倍)或磁粉探伤检测。螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守切削加工通用工艺守则(JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、

5、JB/Z307.5)有关规定。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在30，之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测。螺纹攻丝:有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准普遍螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按普通螺纹公差与配合(GB197)中6H级精度的要求制作。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。并对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。3.质量控制：螺栓球加工质量控制

6、参数项目质量控制要求主控项目1螺栓球加工的外观质量螺栓球无过烧、裂纹及褶皱2项目螺纹孔径允许偏差螺纹公称允许偏差18300.00-0.2130560.00-0.25一般项目项目允许偏差（mm）1圆度d1201.5d1202.52同一轴线上两铣平面平行度d1200.2d1200.33铣平面距球中心距离0.24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d120+2.0-1.0d120+3.0-1.5 (三)、杆件1.杆件制作流程：钢管下料坡口加工 组装定位点焊滚动环焊检验抛丸圆钢下料封板加工 防腐涂装编号包装入库圆钢下料模锻锥头加工 2.质量管理：.钢管下料应用

7、机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取0.5mm。.高强度螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ78-91规定的比例进行无损探伤。.多层焊接层间冷却的规定：管径88mm每批每层焊完分批冷却，管径88mm每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。.检测：a、几何尺寸测量；b焊缝超声

8、波探伤；c与螺栓球组合进行承载能力试验。检验合格后进行防腐涂装，编号入库。3.备料、下料、组装质量控制：备料、下料、组装质量控制参数项 目质量控制要求主控项目1钢材材料进场验收具有质保书；其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求2钢材材料的复检进行化学分析试验，符合设计要求及国家现行行业标准碳素结构钢GB/T700-1998和优质碳素结构钢GB/T699-1998的规定一般项目项目允许偏差（mm）1直径dd/500且不超过5.02构件长度l1.03管口圆度d/500，且不应大于5.04端面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.05弯曲矢高l/1500，且不应大于5.06对口错边t/

9、10，且不应大于3.07封板（锥头）与钢管轴线0.005r(r封板或锥头底半径)8管口曲线1.04. 焊接质量控制：焊接质量控制参数项 目质量控制要求主控项目1焊接材料进场验收焊条应具有质保书；规格、型号符合设计及规范的要求2焊接材料的复检符合现行国家产品标准和设计要求3焊接材料与母材料的匹配符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定4焊工上岗证书焊接人员须持有焊工证，并在证件认可范围内施焊5焊接工艺评定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺6一、二级焊缝内部缺陷的检验采用超声波探伤，焊缝内部缺陷符合设计要求7焊缝的表面缺陷焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷

10、一般项目项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未满焊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.03根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限4接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处5表面夹渣深0.2t 长0.5t 且20.06表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径7外观质量焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净5.焊接设备：下列焊接设备适用于该工程的焊接工

11、作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工6.焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。7.焊接材料 (1).焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊接材料型号焊条牌号适用的位置手工焊Q235B、20号钢E4303J422定位焊；对接；角接(2).材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J422钛钙型150；1小时120

12、8.焊接工艺参数(1).焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊J422平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-18立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610(2).预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材牌号母材厚度t20mm20t40mm4060mmQ235B不要求10100150.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，

13、严格控制薄板侧的层间温度。.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。.预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。.当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm时为5）而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。9.焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于-18时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。10. 焊缝清理及处理 (1)