临夏市某排屋工程坡屋面施工方案.doc

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1、坡屋面工程施工方案,工程名称：,临夏龙腾御景城工程地点：,某某滨河南路折桥目,录一、工程概况2二、编制依据2三、屋面建筑构造组成3四、屋面工程控制要点3五、施工组织计划4六、屋面主体结构施工工艺51.施工工艺流程52.图纸复核53.模板工程54.钢筋工程65.混凝土工程7七、屋面防水及建筑装修施工工艺11（一）坡屋面工艺流程11（二）基层处理12（三）预拌水泥砂浆找平层施工工艺12（四）聚合物防水涂料或SBS防水卷材12（五）挤塑保温板施工15（六）细石混凝土保护层16（七）屋面瓦17八、质量保证措施18九、安全施工措施19十、文明施工措施20一、 工程概况临夏龙腾御景城525#楼排屋工程，地

2、下1层，地上3层，总建筑面积20102.6平方米。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为13m；檐口为最低点，标高为8.942m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度100mm；本工程屋面坡度较大，约45度左右，部分坡屋面坡度达到75。此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工安全

3、及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、 编制依据1. 本工程设计图纸；2. 土建工程施工工艺标准3. 甘肃省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法4. 建筑施工安全检查标准JGJ59-995. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016. 建筑施工高处作业安全技术规范7. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028. 工程建设标准强制性条文2002年版9. 建筑工

4、程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10. 屋面工程质量验收规范GB50207-200211. 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）12. 水泥基渗透结晶型防水材料（GB,18445-2001）三、 屋面建筑构造组成（一）坡层面建筑构造1. 块瓦（根据建设单位样品定货）2. M15P8预拌水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚，配6500X500钢筋网（或根据瓦规格定），与屋脊和檐口处预埋的10锚筋连牢，3. 40厚C20细石混凝土保护层，（配2钢筋网片，网眼50*50),。4. 40厚B2级雨槽型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（X150，带表皮）,拼缝处贴胶带5. 2厚I型聚合物水

5、泥防水涂料，分4遍成活，并增贴一层聚酯无纺布胎体增强材料。6. 基层处理剂（由聚合物乳液与水泥在施工现场随配随用）7. 20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理8. 素水泥浆一遍（掺水重5108胶）9. 钢筋混凝土屋面结构板,表面清扫干净，基层处理（二）室外露台平屋面建筑构造1. C20,P6细石混凝土防水找坡层，最薄处40厚,内配筋4150双向,平面内间距4000设纵横15宽分隔缝,缝内嵌硅酮密封膏2. 0.1厚聚乙烯薄膜隔离层3. 陶粒混凝土填充找平层(水泥:陶粒=1:8),找至与反梁面平4. 40厚RC雨槽型B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,拼缝处粘胶

6、带5. 2厚自粘聚合物改性沥青聚脂防水卷材,遇墙上反高出屋面建筑完成面250,遇反梁上反至梁顶面不少于50,转角位置作R50的圆弧处理6. 20厚M15P8预拌水泥砂浆找平层，纵横设置分隔缝,间距4000,缝宽10-20的分隔缝(密封膏嵌缝),转角位置作R50的圆弧处理7. 素水泥浆一遍（掺水重5%108胶）8. 钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞。四、 屋面工程控制要点1、,由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；,2、,坡

7、屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。；,3、,屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。,4、加强屋面工程安全管理工作。五、 施工组织计划项目经理,陈和平本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：技术负责人,技术员,质检员,安全员,测量员,资料员,施工员,施工机械及材料计划表序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车1材料运输2钢筋切断机13钢筋加工3钢筋弯曲机13钢筋加工4调直切断机13钢筋加工5木工圆锯13模板加工6插入式振动器22.2混凝土振捣施工人员计划序号工种人数

8、备注1木工252钢筋工93砼工74电工25机修工1六、 屋面主体结构施工工艺,1. 施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护2. 图纸复核,由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。3. 模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、

9、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。,(1) 施工工艺流程模板设计配模加工现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用40*08木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10

10、mm左右，有利于拆模。 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模

11、板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 施工注意事项：在搭设满堂脚手架

12、前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根

13、据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。4. 钢筋工程,(1) 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。(3) 钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的

14、钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。(4) 钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用塑料垫块1000mm错位垫。底筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部,门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋