液压系统毕业设计论文.doc

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1、 毕业设计 题 目 减速器箱盖钻孔组合机床液压 系统和主要元件设计 学生姓名 专业班级 学 号 系 （部） 指导教师(职称) 完成时间 论文版权使用授权书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交论文的印刷本和电子版本；学校有权保存论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文；学校有权提供目录检索以及提供本论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。论文作者签名： 年 月 日 毕业设计原创性声明本人郑重声

2、明：所呈交的论文，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名： 年 月 日毕业设计（论文）任务书 题目 减速器盖钻孔组合机床的液压系统和主要元件的设计 专业 机械设计制造及其自动化 学号 姓名 一、 毕业设计（论文）内容液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体

3、是当今机械设备的发展方向。在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。本文主要通过对所需加工零件（减速器盖）所使用的钻孔组合机床的分析，对其液压系统和主要元件进行设计计算。二、 毕业设计（论文）的要求本课题设计要求学生在通过对液压系统和元件设计的设计分析过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、系统整体设计、元件计算选择、CAD制图、查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养自己初步的结构分析、结

4、构设计和计算能力。三、 毕业设计（论文）应完成的工作绘制液压系统原理图；计算和选择液压元件，设计必要的非标准液压元件；绘制动作循环图和动作顺序表。四、 毕业设计（论文）进程安排（1）13周：调研和制定方案，提交开题报告；（2）48周：CAD绘制液压系统原理图，液压系统和液压元件的计算选择；（3）914周：方案评估，撰写毕业论文；（4）1517周:评审答辩。五、 应收集的资料及主要参考文献1.雷天觉.液压工程手册.北京 机械工业出版社， 1990年2.李登万.液压与气压传动.江苏 东南大学出版社，2004年3.李胜海.液压机构及其组合.北京 清华大学出版社， 1992年4.许福玲，陈尧明.液压与

5、气压传动，机械工业出版社，2002年 5 许福玲等.液压与气压传动.第3版，2007年6 李壮云.液压气动与液力(上册). 北京.化学工业出版社.2005年7 李壮云.液压气动与液力(下册). 北京.化学工业出版社.2005年8 邓钟明.液压气动系统设计手册.1989年 完 成 期 限 ： 指导老师签名 ： 专业负责人签名： 年 月 日减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计前 言液压传动就是通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的传动方式。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛

6、。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压传动有许多突出的优点，例如在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的12%左右；液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟500次，实现往复直线运动时可达每分钟1000次；液压传动可在大范围内实现无级调速（调速比可达1：2000），并可在液压装置运行的过程

7、中进行调速；液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制；液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长；由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，所以液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压传动常在机床的如下一些装置中使用：进给运动传动装置；往复主体运动传动装置；回转主体运动传动装置；仿形装置；辅助装置。其在机械行业中的应用如下：机床行业磨床、铣床、刨床、压力机、拉床、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等。工程机械挖掘机、装载机、推土机等。汽车工业自卸式汽车

8、、平板车、高空作业车等。农业机械联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等。轻工机械打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等。冶金机械电炉控制系统、轧钢机控制系统等。起重运输装置起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等。矿山机械开采机、提升机、液压支架等。建筑机械打桩机、平地机等。船舶港口机械起货机、锚机、舵机等。铸造机械砂型压实机、加料机、压铸机等。当前，液压技术在实现高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化、微型化、智能化等各项要求方面取得了重大进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及计算机控制

9、等开发性研究方面，更日益显示出显著的成绩。今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断创新，不断提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求。面对我国经济近年来的快速发展，机械制造业工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻造设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到普遍应用。当

10、前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、等能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得显著成果。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将得到进一步的发展，在各机械设备上的应用将更加广泛。V减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计目 录中文摘要I英文摘要II1. 液压传动概述11.1 工作原理11.2 液压系统的基本组成12. 钻孔组合机床工况分析22.1 运动分析22.2 绘制动力滑台的工作循环图22.3 负载分析22.3.1 工作负载22.3.2 摩擦阻力32.3.3 其他负载32.4 负载循环图和速度

11、循环图的绘制43. 系统主要参数的确定43.1 初步确定液压缸工作压力43.2 确定液压缸内径D和活塞杆直径d53.3 液压缸最小稳定速度的验算83.4 液压缸所需的最大稳定流量84. 绘制液压执行元件的工况图84.1 工况图的绘制84.2 工况图的作用105. 液压系统原理图的设计105.1选择基本回路105.1.1 确定供油方式115.1.2 速度控制回路的选择115.1.3 换向和速度换接回路的选择125.1.4 压力控制回路的选择135.1.5 确定辅助装置135.2. 液压系统原理图的设计135.3 制定其系统工作循环表155.4 拟定液压系统原理图一般应考虑的几个问题166. 计算

12、和选择液压元件176.1 确定液压泵的规格和电动机的功率176.1.1 计算液压泵的最大工作压力176.1.2 计算液压泵的最大流量186.1.3 确定液压泵的规格186.1.4 确定液压泵的驱动功率196.2确定其他元件及辅助元件196.2.1 确定阀类元件及辅助元件196.2.2 管件的选择226.2.3 确定油箱247. 结束语26致 谢27参考文献28附 录29减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件设计摘 要液压传动系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力(或力矩)大等优点，在组合机床中被广泛采用。本论文主要阐述了减速器箱盖钻孔组合机床液压系统和主要元件的设计，其主要

13、内容包括组合机床工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、液压元件的计算和选择、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。 关键词 液压系统/液压传动/液压元件Reducer box drilling combination machinetools and the main components of hydraulic system designAbstractHydraulic transmission system has broad adaptability, good control performance, fast response, output force ( or torque) advantages, is widely used in modular machine tool. This paper mainly expounds the reducer box cover drill hole modular machine tool hydraulic system and the main compone