机制砂在混凝土中应用的质量控制标准.docx

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1、目前国内土建行业中普通水泥混凝土采用机制砂混凝土已越来越多，在这种情况之下，使用机制砂能够有效的缓解当前天然砂资源不足而出现的各种问题，因此，机制砂成为当前人们关注的焦点之一。掌握机制砂混凝土施工技术，积累施工经验，为以后类似工程提供技术支持。1分析机制砂特征第一个特征，机制砂中的石粉含量较高；第二，机制砂经过一定的破碎处理，颗粒呈现出不规则形态，且机制砂表面积比河砂大；第三，机制砂粘结性较好，而且石质坚硬；第四，化学成份和母材、碎石等一致，在混凝土中无负作用，同时也比较适合高强混凝土；第五，机制砂颗粒级配以及细度模数都可以调整，即人们根据具体的施工工程需要，而结合母材特征以及混凝土要求而进行

2、调整，从而使得机制砂细度的模数以及颗粒级配达到最优。对于河砂而言，它一般是天然形成的，因此，人工调整的级配比较困难；而机制砂的表观密度比河砂大，而且机制砂的颗粒较为尖锐，并且有较多的棱角，其表面也较为粗糙，从而导致混凝土的易性差，而且易引起混凝土外观的质量缺陷。此时可以通过增加适量石粉而能够有效控制水泥、细砂之间的空隙，通过合理的控制机制砂的细度模数与级配要求，进而增强机制砂混凝土性能。机制砂一般要求由硬度较好的石灰岩破碎而成，对于机制砂母材而言，不应有碱集料的反应活性，即不能低于80Mpa,因此，机制砂混凝土的各项力学指标并不低于天然砂混凝土的，甚至更高。2机制砂混凝土原材料的控制（1）水泥

3、应符合（GB13693）的规定；C30及以下混凝土宜选用32.5级水泥，C35C45宜用不低于42.5级水泥；泵送混凝土所选取的水泥有一定的质量要求，应选用质量稳定、旋窑的普通硅酸盐水泥，强度富余系数宜大于1.15,水泥在初次凝固的时间不会早于45分钟，而最终凝固的时间也不会晚于10小时，注意水泥刚刚出场之时会有一定的热量，需要在仓库存放3到4天，才能够投入生产使用，避免水泥温度过高引起坍落度损失较快。（2）粗集料应选用级配合理，粒形良好、母岩强度大于混凝土设计强度的L5倍的质地均匀、坚固、线胀系数小的洁净碳酸盐碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂岩碎石，应符合JTGTF50-2011的规定；水泥混

4、凝土路面的机制砂混凝土的粗集料应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30中11级和11级以上碎石的规定。（3）路面混凝土用机制砂应符合公路水泥混凝土用机制砂JTJ819-2011和公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30中II级以上（含11级）砂的规定,机制砂的细度模数宜控制在2.83.8范围；如果所选用的机制砂级配不符合设计要求，或配制混凝土和易性不能够满足设计要求的时候，这时就应该选用机制砂和适宜的天然砂按照一定比例进行掺配或外掺粉煤灰来改善机制砂的级配和细度模数，以满足不同要求的混凝土。(4)机制砂普通混凝土的矿物掺合料品种为粉煤灰和矿渣粉等，粉煤灰的技术要求应符合GB1596-

5、2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中11级以上(含11级)粉煤灰的规定，矿渣粉的技术要求应符合GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉的规定，水泥混凝土路面的机制砂混凝土的粉煤灰应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30中11级和11级以上粉煤灰的规定，掺合料必须品质稳定、来料均匀且来源稳定。(5)对于外加剂的使用也应该有一定的要求，比如说具有高的减水率，坍落度的损失也比较小，而且还可以适量引气，能够明显改善或者提高耐久性、质量比较稳定的产品，水泥和外加剂之间有很好的相容性，优先选用功能比较多的复合外加剂。由于机制砂较河砂表面粗糙的多，从而间接的导致用水量增加，强度

6、降低，所以减水剂一定要优选一等品，并且减水率大于25%。(6)混凝土拌合用水可用饮用水，不得用海水。3机制砂混凝土配合比的设计机制砂混凝土配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程JTJ55-2011,在普通混凝土组分的基础上，按机制砂的特点进行混凝土配合比设计，通过合理利用机制砂中的石粉，调整机制砂的砂率，再掺入缓凝高效减水剂、粉煤灰等外掺料，在低水灰比条件下，配得坍落度损失小、泵送性好、和易性好、强度和耐久性高的混凝土。在配合比设计和调整时应充分考虑机制砂级配不良、砂率选择不当、用水量偏高、减水剂掺量过高，易造成机制砂混凝土在出机、卸料过程中离析、振后易泌水。在水灰比和砂率等相同的条件下，机

7、制砂混凝土坍落度要小于河砂混凝土，机制砂比天然河砂需水量增加约5-10Kgm3,机制砂混凝土的容重比相应的天然河砂混凝土高约2040Kgm:普通混凝土配比设计规程的配比设计方法可以适用于机制砂。最适合配制混凝土的机制砂细度模数为2.6-3.0,级配为2区。机制砂在配制添加外加剂的混凝土时，对外加剂的反应比天然砂敏感。因此在采用机制砂拌和混凝土时对外加剂的质量要严格控制，尽量采用减水率较高的减水剂，同时要对外加剂和水泥的适应性进行试验，保证外加剂发挥出良好效果。4机制砂混凝土的过程控制4.1机制砂混凝土的拌制在搅拌混凝土之前有一个条件是必不可少的，就是必须要试验人员实测砂及碎石的含水率，按照实测

8、的数据发出混凝土施工配合比通知单，混凝土搅拌站控制室严格按照试验室发出的配料单及配料工艺顺序进行配料，混凝土搅拌站的控制系统通过自动计量系统定期进行标定，而每次在使用之前还要对之前所搅拌的混凝土做一定的检查，确保计量准确无误，据相关规定，计量的最大偏差水泥、水、粉煤灰不能够超过百分之一的比例。在搅拌过程当中，试验人员还需要随时检验砂石的含水率，以便根据砂石含水率调整混凝土的配合比，机制砂混凝土在搅拌过程当中只能采用大型搅拌站或者是强制型的搅拌机搅拌，对于搅拌的时间也应该有一定的要求，尽可能比天然河砂的混凝土延长20到60秒，这样才能够将机制砂的性能发挥到最大，而且在加水过程当中的搅拌时间也应该

9、控制到最佳，保证混凝土搅拌均匀。4.2机制砂混凝土的运输混凝土的运输，是根据运输距离的长短选择运输车辆。在运输之前需要做的准备，车辆在运输过程当中应该尽量保持混凝土的均匀性，因此在运输过程当中时常要对混凝土进行搅拌。在这之前有一个条件，就是混凝土在出场之前必须要检查混凝土的坍落度，检查合格之后才能够签发出站，这样能够保证混凝土的合格使用，等到混凝土到达需要浇筑的地点是就不会出现分层，离析，漏浆的一些现象，同时还具有一定的坍落度和含气量等工作性能。由于机制砂的保水性较天然砂差，所以在拌合的过程当中容易受到外界的影响，导致机制砂的含水量不均匀，这样也会影响到混凝土的坍落度和质量。因此，在运输过程当

10、中必须要较好的混凝土罐车运输，在运输过程当中，混凝土拌车还需要以搅拌1到3转每分钟的速度不断进行搅拌，这样，等到混凝土到达施工现场之后，就能够保证其均匀性。4.3机制砂混凝土的浇筑混凝土输送管铺设时要达到几点要求，铺设要直、短、平，输送泵的入口水平管至少应该达到15米，为了保证输送的稳定,输出管在每隔三米的地方都有加固装置，在夏天施工过程当中，输送管必须要使用冷水降温，而泵机在进行输送过程时，首先要对泵机进行试运行，一定要保证输出管的泵机输出管是处于湿润状态；而且还需要检查输出管的漏洞，如果输出管有漏洞，应该及时进行处理。在输送混凝土的过程中，一定要保证混凝土是处于同标号状态，这样能够防止不同

11、型号的水泥在同一时间输送到施工面，有效避免了施工面的裂缝。在混凝土输送的过程中，有几个阶段一定要注意，第一阶段输送时应该注意慢速进行泵送，待输送稳定时，就该进入第二阶段，这时再用正常的速度进行混凝土的泵送，需要注意的是泵送的速度一定要均匀，连续，为了达到这一要求，适当可以降低混凝土输送的速度。如果要进行大批量的泵送，则每隔3到5分钟的时候开泵一次，这样能够有效的防止混凝土内部出现沉淀离析现象。如果混凝土到达施工现场时，发现出现离析现象，应该立即将混凝土退回到原厂地，重新拌制新的混凝土，必须确保混凝土性能满足施工的需要。4.4机制砂混凝土的振捣、养护机制砂混凝土在振捣和养护过程当中需要注意的事项

12、有每一振点的振捣时间宜为20到30秒为最佳。在振捣过程当中发现不在沉落，不冒气泡，表面平坦，则为振捣合格。振捣完成之后，混凝土的表面不应该出现明显的掺合料浮浆。混凝土终凝后的持续养护时间要满足规范要求。机制砂特别是高石粉含量的机制砂混凝土比河砂混凝土在施工早期更容易发生塑性收缩和干燥收缩变形，尤要注意加强早期的及时养护并适当延长养护时间2-3do5结语随着国家基本建设的不断深入和环境资源保护的日益加强，自然资源已不能满足工程的需求，机制砂的利用和推广是势在必行。而机制砂作为碎石生产过程中的副产品，经过调整筛网以及除尘之后所生产出来，能够有效降低成本，而将其运用在各种建筑过程中，可以较好地改善和一系列的环境问题，同时也能够降低建筑砂的紧张压力，除此之外，对保护环境也具有重要意义。